梁体混凝土浇筑施工作业指导书.doc

梁体混凝土浇筑施工作业指导书 4.4.1 工艺概述 本工艺适用于铁路桥预制预应力混凝土简支箱梁的混凝土浇筑施工，其它预制梁型可参照施工。 4.4.2 作业内容 本工艺主要包含混凝土泵送、布料、浇筑、振捣、收浆抹面、试件留置，以及冬、夏季施工注意事项 等内容。 4.4.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 4.4.4 工艺流程图 施工准备 混凝土配制、拌和 混凝土泵送、布料 梁体混凝土浇筑 梁体混凝土振捣 试件留置及养护 图 4.4.4-1 梁体混凝土浇筑施工工艺流程图 4.4.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1. 施工场地 施工前应保证施工场地平整、无杂物，确保混凝土运输道路通畅。 2. 机具设备工作状态 (1)施工前应检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、龙门吊机等机具设备，确认其处于良好工作 状态。 (2)检查料斗开关是否灵活，斗内是否有其它杂物。 (3)检查附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态。 3. 上道工序检查签认 (1)施工前，模板、钢筋工序应经过检查签认，并预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时 处理。 (2)施工前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提 高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。 (3)施工前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防 止浇筑过程中漏浆。 (4) 施工前，试验室应对本次浇筑混凝土的配料情况进行交底，拌和机操作人员根据配料单调整计 量装置。 二、混凝土泵送、布料 1. 简支箱梁采用泵送混凝土、布料机布料。 (1)混凝土泵送工艺 ①混凝土泵送时，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得软管或锥形管，输送管路应固定牢 固，且不得与模板或钢筋直接接触。 ②输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆 盖。 ③泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。 ④混凝土在搅拌后，全部混凝土应在初凝前浇筑完毕，如因各种原因导致停泵时间超过 15min，应每 隔 4～5min 开泵一次，使泵机进行正反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离 析，如停泵时间超过 45min，须清除管内混凝土，并清洗泵机。 (2)布料机布料 ①根据梁体外形尺寸、生产台座布置等选择布料机的布料半径。 ②通常采用 2 台布料机布料，可置于梁体同侧 1/4、3/4 跨处，也可对称布置在梁体两侧跨中。 ③每台布料机负责梁体一侧的混凝土摊铺，要求梁体两侧同时对称均衡布料。 ④每台布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由两人掌握放料方向。 2. 简支梁采用龙门吊机起吊自制混凝土吊斗布料 (1)根据梁场拌和站生产能力及梁体混凝土浇筑时限要求，梁场自行设计、制作混凝土料斗，料斗底 部的卸料活门必须开启方便，并不得漏浆。 (2)梁体浇筑时，混凝土料斗通过混凝土运输小车运送至生产台位旁，再用龙门吊机吊至梁体上方， 开启料斗底部阀门下料至指定部位。 3. 混凝土布料注意事项 混凝土布料时的自由倾落高度不得大于 2m。当大于 2m 时，必须采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输 送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 三、梁体混凝土浇筑 1. 梁体混凝土浇筑应连续浇筑，一次成型。简支箱梁浇筑总时间不宜超过 6h。 2. 简支箱梁的浇筑工艺 (1)简支箱梁采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，水平分层厚度 不得大于 30cm(腹板不超过 20cm)。 (2)首盘混凝土应在端部 3.5m 处浇筑，避开端部钢筋密集区， 2 台布料机再分别从梁端开始沿着腹 板向梁另一端方向浇筑。布料机布料均从一端开始，各自向梁体的另一端推进，当浇筑至距梁端 1/8 跨 时，改为由梁端向跨中方向浇筑，浇筑人员指挥布料机使混凝土注入合理准确的位置，保证布料准确均 匀。 (3)浇筑总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板”(见“图 4.4.5-1 混凝 土浇筑顺序横断面示意图”)，两侧腹板的混凝土高度应保持一制。 ⑤ ③ ③ ④ ① ② ① ① 底板拐角 ② 底板中部 ③ 腹板 ④ 底板上层 ⑤ 顶板 图 4.4.5-1 箱梁浇筑顺序横断面示意图 (4)浇筑底腹板混凝土时，出料口不得正对预应力胶管，也不得对着外模翼板。粘附在翼板上的混凝 土残渣，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。 (5)梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土