剪力钉施工工艺作业指导书.doc

429 PAGE 429 PAGE 剪力钉施工工艺作业指导书 14.12.1 工艺概述 本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为 10～25mm 的剪力钉（行业标准中称之为剪力联结器， 以下简称焊钉）的工地焊接。 以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具 有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。 14.12.2 作业内容 焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理，焊钉焊接及焊接质量检验。 14.12.3 质量标准及检验方法 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号） 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003) 14.12.4 工艺流程图 施工准备 划线定位 焊接区域清理 试焊 正式焊接 验收 14.12.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1. 施工条件 （1）施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。对施工区域内存在的 临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。 若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈， 并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和 GB8923 的有关要求。 （2）构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 （3）焊接作业场地空气环境相对湿度不大于 85％。 （4）焊接作业环境温度不得低于 0℃，否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热到 50℃ 以上，预热范围应≥3 倍板厚且不小于 100mm 直径的圆形区域。 2. 技术准备 430 PAGE 430 PAGE （1）按 T10212 规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和 GB50205 标准规定。 （2）根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 3. 材料准备 （1）根据设计要求，选用合格的焊钉。 （2）根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： ①在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透型（B2 型）配套瓷环。 ②在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1 型）配套瓷环。 4. 机具准备 按表 14.12.6-1 准备好相关机具设备，检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、 齐全可靠，方可施焊。 二、划线定位 用钢尺和墨线(划针)，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打 上样冲眼。 划线定位需符合设计要求，位置允许偏差±1mm。 三、清理焊接区域 用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 清理范围为距焊接中心点半径不小于 2d，清理表面要求达到 Sa2.5 级或设计要求，焊接钢构件 表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。清理后的表面必须及时 进行焊接，如焊接前有锈斑、污物等必须重新进行清理。 四、试焊 1. 施工工艺 试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同，厚度允许变动±25%，焊接位置为平焊。 ①植钉枪的操作：植钉枪的操作如图 14.12.5-1 所示。熔接长度按表 14.12.3-2 中 WA 栏取值。 焊接瓷环 焊钉 夹钉头 植钉枪 熔接长度 瓷环固定座 长短钉伸缩器 ②焊钉熔焊 焊接准备： 图 14.12.5-1 植钉枪操作图 将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母 材接触，如图 14.12.5-2 所示。 引弧： 按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图 14.12.5-3 所示。 431 PAGE 431 PAGE 焊钉 焊钉 保护瓷环 引弧结 电弧 母材 焊接： 图 14.12.5-2 焊接准备 图 14.12.5-3 引弧 焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，此过程会产生高温气体。如图 14.12.5-4 所 示。 加压： 设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，此过程会有一定的飞溅物产生。如图 14.12.5-5 所示。 焊接电弧 断电： 图 14.12.5-4 焊接 图 14.12.5-5 加压 切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图 14.12.5-6 所示。 冷却： 焊缝冷却，焊钉端部形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图 14.12.5-7 所示。 焊接金属部分 余高 图 14.12.5-6 断电、金属凝固 图 14.12.5-7 冷却、焊接完成 2.工艺