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掘进机使用维护管理标准制度办法
一、适用范围
本标准适用于煤矿公司所属矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管理。
二、掘进机安装完好标准
1、主机架：
1.1各种组件螺栓紧固，弹垫齐全回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。
1.2回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。
1.3截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活。
1.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
1.5掘进机非操作侧必须安装急停按钮。
2、铲板装运机构：
2.1星轮（耙爪）应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；
2.2铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
2.3铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。
2.4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
3、第一运输机：
3.1刮板弯曲不得超过15mm；
3.1刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；
3.2刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；
3.3链道磨损厚度不得超过3mm；
3.4驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。
3.5链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。
3.6刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的10%。
3.7刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
4、行走机构：
4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
4.3销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。
4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。
4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40％。
4.6导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。履带板销孔磨损不圆度不大于直径10％。
4.7链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
5、截割部：
5.1截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。
5.2可伸缩截割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。且齿座不得破损。
5.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损超过原截齿体5％应更换。
5.4同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，主要联接螺栓应用加力扳手，且用两个螺帽。
5.5拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
5.6内外水雾喷嘴应完好且喷水畅通。
5.7托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
5.8内喷雾装置完好，水压不小于3MPa，如果无内配雾装置，应必须使用外喷雾和除尘器。
5.9截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
5.10截割臂伸缩部滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活。
5.11各种螺栓齐全并且应按设计要求采用力矩扳手紧固，螺栓必须使用弹簧垫，防松螺帽，销轴应使用防脱装置，采用箱形焊接结构。
6 、液压部分：
6.1所有液压连接必须良好，不得渗漏。
6.2各种油缸，马达固定牢靠，无渗油现象。
6.3油箱中按油位线加入符合要求的抗磨液压油。
6.4高压胶管必须在盖板下布置，高压管布置：每两根高压管用扎带每隔200mm捆扎一处，两头并做好标记。
7、掘进机电控部分：
7.1前照明灯两个，后照明灯一个（非电控箱一侧），后灯照射平行向下夹角20°，且固定牢靠。
7.2操作台、非行人侧必须有急停按钮，二运转载部必须安装急停按钮，并能闭锁。
7.3掘进机转载部后面必须安装一台馈电控制掘进机电源，馈电有接地和辅助接地。
7.4掘进机所有操作线必须在盖板下布线，并有标记，不得与液压管绑扎一块。
7.5掘进机必须有警铃，且警铃延时不得低于10s。
7.6电控部分及电缆必须完好无失爆。
7.7电控箱处应安装有便携式瓦检仪，安装位置在电控箱外侧，并固定在托架上。
三、掘进机调试标准
机器安装好后试运转之前，必须对机器作仔细的检查。确保电缆接线、液压和水路系统回路接管准确无误的情况下方可进行试运转，开机试车，如有异常必须立即停机，查明原因并排除后再开机试车。
试运转时还需要对各部件的运行作如下的检查：
8.1截割头应顺时针方向转动（从司机位置向前看）。
8.2泵站电机转轴应顺时针方向转动（从司机位置看），油泵应有压力，操作任一手柄，机器应有相应动作。
8.3各管路、阀、油泵、
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