石墨化工艺参数的设计.docVIP

石墨 石墨化工艺参数的设计 崔东生 (沈阳铝镁设讨研究院，辽宁沈阳110001) 摘要：在石墨化工序的设计中，各项参数正确她选择，关系到设备的优化选择，更关系到投产 后生产指标是否节能先进，本文阐述了艾奇逊石墨化炉的石墨化工艺在设计中如何正确选择参 数，结合国内实践，供大家参考。 关键词：艾奇逊石墨化炉设计参数石墨电极电耗 目前，国内碳素行业趋向为，向大规格、高功率和超高功率石墨电极发展。艾奇逊石墨化 炉直流石墨化供电已为国内绝大多数厂家所采用，关于直流供电和交流供电利弊比较，已有很 多文章叙述，本文不再赘叙。为了保证电极的质量，喇氐电耗，并能提高电极的产量，在设计 中合理地选择各项设计参数，是达到上述目的的必要保证。 1 石墨化机理 石墨化是高温下固相中的变化，以热能引起的运动为基础使碳元素微晶结构从无序状态(无 定形炭)向有序状态(石墨晶体结构)过渡，也即是晶体成长和增大晶体内层面订序叠合为主 的物理性质的结构变化。热处理温度越高晶体的层面问距逐渐减小，越接近理想石墨晶体层面 问距(0．3354nm)。 过去由于电流密度较小～般在1．1～1，3A／cw．2左右，所以石墨化炉：吝温度在2300。C左右。 一般地说来，普通功率石墨电极石墨化温度在2300～2500。C即可满足质量要求，电流密 度可以取到1．8～2．3A／cm：左右。而高功率石墨电极石墨化温度在2500～2800C左右，电流密 度可以取到2．3～2．6A／cm2左右，超高功率石墨电极温度要求大于2800。C以E，才可以满足质 量要求，这时电流密度应取在2．6～3．0bdcm2比较适合。 2 炉芯尺寸的确定 根据石墨屯极年产量和通电时间，可确定装炉量。例如，某厂需年产1万吨石墨电极，通 装炉争——10000+82％÷90％ 电曲线设定为65小时，炉，则： =10l(吨) 8760--65 82％一机加成品率：90％—石墨化的运转率和成品率实收率总和。 求出装炉量后，根据装炉方案500立装5排可以求出石墨化炉芯的宽度和长度。 炉芯宽度=o．52×5+0．2--2．800(m) 炉芯 炉芯长度≥：——×o．6+1--．18．8(m)取19米101 q-0．68 5 炉芯高度=1．900+0．200=2．100(m) 3 供电设备参数的选择 3．1最大电流 根据装炉方案所确定的炉芯尺寸和电流密度的选择来确定最大电流。 炉芯截面=2．8×2，1=5．88m2 电流密度取2．5A／cm2，贝g最大电流为# 2．5x5．88=14．7(万安培) 3．2电压 根据炉阻大小和电流大小来确定最高电压和最1氐电压，炉阻的大小又国产品规格的不同及 电阻料配比不一样而炉阻不同，这里还有人工操作因素。根据多年实践统计，整个系统开炉时 综台电阻为： 电阻料为生焦时：20～40(×10_，Q) 电阻料为熟焦时：5～10(×10。Q) 电阻料为生：熟_3．7时：10～20(×10-3Q) 终炉电阻为：O．5～1．o(×I矿o) 最高电压一般不发生在起点，也不发生在堆高时，它与功率及上升功率及电阻料状态有关， 根据统计： 电阻料全部为熟焦时：5．5～6．5V／m 电阻料生：熟=3：7时：6．5～7．5V／m 电阻料全部为生焦时：8～12V／rn 这样根据炉芯长度和电阻科配比情况可以确定变压器最高电压了． 而最低电压—般都是在停炉前出现的。它的大小与装炉截面和电流变化以及人工操作因 索有直接关系，一般是2V／m，而最低时可到1．SWm左右，因此可以确定变压器最低电压。 3．3功率 石墨化炉的内功率为 辟p Y(6；)2·1酽(kW) p—炉芯综合电阻系数，一般在(2．5～30)x 102’Q’mmZ／m范围内；帅芯体积m3； 6广_妒芯电流密度A／era：t。 电流、电压、电阻，变压器和整流柜的参数基本确定了，但是变压器的名牌一般定在生 产中出现的最大功率的数值上．而最大功率出现在整个通电时间1／2～2／3的时间段上，其数 值也是受着送电的快慢而大小，～般地说来，时间增加了10％～15％，变压器的最大功率出现 时也就降低了10～15％。因为变压器的产量基本是个常数。电炉变压器及整流机组和年产量 关系如下： G一——· G一——·只876 KW G一一组石墨化炉的年产量(t) n——组石墨化炉的年运转率(％) —每吨石墨化半成品电耗(kW‘h) 卜计算系数(2．O～2．5) P广电炉变压器及整流机组的-gi(kVA) 根据上式可求出电炉变压器及整流机组的年产量。 目日袱电方式都是采用恒功率，大直流。恒功率的概念是，给出的功率无论在任何数值上 都在一定时间内通过调节保持功率不变。 4 电耗 4．1石墨化理论电耗 石墨化的理论电耗与石墨化比热和石墨理论热能单耗有直接关系。碳一石墨的比热