涡旋式空气压缩机研究综述.doc

杨启超 李连生 束鹏程 西安交通大学流体机械及压缩机国家工程研究中心 摘要：本文对涡旋空气压缩机的发展历史和研究现状进行了简单回顾，分析了其技术特性和关键技术，并论述了涡旋空气压缩机的发展方向。 关键词：涡旋 空气压缩机 关键技术 发展趋势 1． 前言 涡旋压缩机是二十世纪八十年代初实现工业化批量生产的一种新型回转压缩机，其最初工作原理是由法国工程师Leon Greux于1905年发明并在美国申请专利，但一直以来，其产品的开发和商业应用一直没有取得进展。直到20世纪70年代，由于高精度数控铣床和能源危机的出现，才给涡旋机械的发展带来了机遇，并于20世纪八十年代初开始实现工业化批量生产。其中涡旋制冷压缩机作为一种新型高效节能压缩机已经在空调和制冷领域获得广泛的应用，是涡旋机械研究的重点。国际上，70%以上的研究涡旋压缩机的文献都集中在此领域。但由于涡旋机械自身独特的优越性，它的应用领域现在已经慢慢扩大到空气压缩机、膨胀机及真空泵等方面。 由于涡旋空压机的生产技术和性能研究仍不完善，发展相对缓慢，国外有瑞典的Atlas，日本的Iwata、Hitachi、Mitsui Seiki等几家公司投入生产[1]。国内的研究也只有十几年的历史，先后有西安交通大学、甘肃工业大学、合肥通用机械研究所及一些其他院、所和工厂对涡旋技术进行了有规模的研究开发，并研制出涡旋式空气压缩机不同型号的样机，但未能实现大批量生产，且有竞争力的厂家不多。 空气压缩机的品种规格较多，排气量在1m3/min.-2m3/min（7.5-15kW）之间的微小型空气压缩机在空气压缩机中占有很大比重，市场需求量也非常大[2]。在此领域内，市场上常见的主要有往复式和螺杆式压缩机。往复式压缩机虽然成本低，但其易损件多，可靠性差，噪声大，运行维护费用大，寿命短；螺杆式压缩机虽然运转平稳性好，但它的型线加工精度高使得其加工成本大，而且在小排气量范围内多种形式引起的泄漏导致容积效率低并不具有太多的优越性。相比之下涡旋压缩机则兼有它们二者的优点。首先它的型线加工较螺杆式转子三维型线加工要简单的多，降低了加工的成本，且涡旋空气压缩机运转平稳，可靠性高，无易损件，运行维护费用小，能够充分发挥涡旋压缩机的优点，也适应现代社会对高效、节能得要求，有望在7.5HP～20HP 范围内逐步取代往复式和螺杆式压缩机而成为主流机型，因此加强对涡旋空气压缩机工作性能的研究具有很大的现实意义。 2． 技术特性 2.1 工作原理 ? 涡旋压缩机的工作原理如图1所示。用渐开线等生成的具有螺旋形的静涡盘和动涡盘相互啮合并同时形成几个工作腔。动涡盘绕静涡盘中心作半径很小的平面转动，形成的工作腔相应地扩大或缩小，由此实现气体的吸入、压缩和排气过程。低压气体从静涡盘上开设的吸气孔口或动静盘的周边缝隙进入吸气腔，经压缩后由静涡盘中心处的排气孔口排出。 2.2 工作特点 涡旋式空压机具有涡旋机械所共有的优点，如结构简单、体积小、重量轻；运动部件受力变化小、运转平稳、振动小、噪音低；容积效率、绝热效率、机械效率高等。作为空气压缩机也有其自身的特性，限制涡旋空压机发展较为缓慢的因素主要表现在以下几个方面： (1)?????? 由于结构型式的限制，涡旋压缩机同时存在着由外到内的多对工作腔，无法做到对工作腔实行外冷却，而空气的绝热指数又比一般制冷剂大，工作腔中热量大，容易产生排气温度过高，影响压缩机的性能。 (2)?????? 涡旋压缩机是依靠其动、静涡盘的间隙密封来实现压缩功能的机械，对其零部件的精度要求非常高，形位公差大都要求处于8-15μm 之间，加工难度很大。 (3)?????? 单机大排量涡旋压缩机设计比较困难。受涡旋体高度限制，流量大时会导致涡盘直径较大，由此失去了机器的紧凑性；此外，作为主要的不平衡旋转质量的增大时，旋转惯性力也相应增大，故要求更大的平衡质量，机器重量大为增加，会削弱涡旋机械的优势；另一方面，惯性力的增大会引起摩擦和磨损的增加，使得涡旋空压机稳定性降低，振动和噪声也大幅上升。 (4)?????? 由于涡旋压缩机工作腔密封性要求高以及零部件强度条件的限制，排气压力不宜过高，限制了涡旋空压机的适应范围。 3． 关键技术 3.1 型线 型线设计是涡旋压缩机最基本也是较为重要的问题，判断型线的优劣主要从体积小、容积效率高、运转平稳、易于保证加工精度等方面考虑。涡旋压缩机大多采用圆渐开线型线，由于加工比较方便，至今仍被广泛使用。型线方面的研究主要集中在对型线修正，借以提高压缩机排气腔余隙容积及内容积比，提高始端强度及刚度，降低排气噪声和型线振动、增大排气孔口面积、改善切削状态，易于加工和保证精度。从而进一步改善压缩机的性能。比较常用的修正型线有PMP型线、SMPMP型线。近年来，研究人员提出了一种通用型线