回旋钻孔施工作业指导书.doc

回旋钻孔施工作业指导书 2.6.1 工艺概述 本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等 地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋 钻和反循环回旋钻。正循环回旋钻孔工艺特点：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的 钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循 环使用。反循环回旋钻孔工艺特点：同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举） 或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。若是护筒嵌入岩层中可采用清水 钻孔。 2.6.2 作业内容 本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环 处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。 2.6.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 2.6.4 工艺流程图 平台搭设 孔位放样 护筒施工 钻机安放 钻孔 成孔检查 清孔 钢筋笼吊放 混凝土灌注 图 2.6.4-1 回旋钻机成孔工艺流程图 2.6.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1、技术准备 ①．熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地 质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。 ②．逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和 人身安全。 ③．熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精 密仪器车间等的分布情况。 ④．开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导 线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 ⑤．混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室 配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。 2、主要施工机具： ①钻孔设备：钻机、相应地质的钻头、钻杆、钢护筒等 ②配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、钻渣运输车等。 ③ 安全设备：防水照明灯、安全帽、救生衣等。 ④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。 ⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 3、材料准备 （1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标： ①比重：钻孔泥浆比重以 1.05～1.1 为宜。 ②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S 为宜。 ③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。 ④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。 ⑤PH 值：大于 6.5。 ⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人 员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。 （2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是否符合质量标准。 （3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。 4. 作业条件 （1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。 （2） 开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持 畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土能够到孔口。 （3）准备好泥浆池、备好造浆黏土（如果需要造浆），布置好出渣道路。 （4）工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。 （5）必要时，在正式施工前应做成孔试验。 二、测量放样 根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。 三、钻孔平台 陆上或浅滩钻孔可直接在地面或岛面进行钻孔。 水上施工可结合地质情况、承台基础综合考虑钻孔平台。钻孔平台可单独设置定位桩进行搭设， 也可以利用承台施工的围堰或吊箱顶作为钻孔施工平台。平台上设置钻孔泥浆及循环管路系统、泥浆 沉渣箱、泥浆净化器等设备；平台外围设置安全走道，布设防护栏杆并挂设安全网。 四、埋设护筒 （1）在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地 下水位或潜水压力 1～2m ，高出原地面 3