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管线球阀的技术现状及发展方向 摘要：论述了管线球阀的设计、制造、试验、标准和使用的状况，介绍了数字仿真技术在设计制造中的应用以及发展前景。 不锈钢阀门网。 1 概述 用管线输送液体或气体在近年来获得了迅速的发展。长输管线（长距离输送管道）上使用的阀门被称为管线阀门。管线阀门（球阀、闸阀、止回阀和旋塞阀等）是一种满足管道运输的特殊要求并具备特殊功能的专用阀门。对于管线球阀其技术标准是美国石油协会颁发的 API6D 和国际标准 ISO 14313-1999。这种球阀全通径、低流阻，作为长输管线用阀已得到快速的发展。 2 技术性能 长输管线的实际工况环境恶劣，其安装从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊和山坡，有的架设，有的直埋地下，在野外操作，维修困难，要求 30 年使用寿命。长输管线一般输送的介质为原油和天然气，虽经处理但介质含有硫化物、杂质及异物，且要求零级密封。因此，对管线球阀提出了严格的技术要求。 （1）强度和韧性 阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力。考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性。 （2）零级密封 阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断。考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，金属对金属密封作为初级密封，PTFE/橡胶对金属作为次级密封，以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。 （3）失火安全和防静电 管线球阀设计需考虑失火安全。一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过 API607 规定的泄漏标准。球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在 24V DC 下，电阻值 10Ω。 （4）DBB 功能（Double Brock Bleed） 在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。 （5）防止阀腔压力的夹持 无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持。如果介质可能夹持。则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的 1.33 倍，外部压力泄放阀的口径为 DN15 或更大。 （6）排泄 阀腔的介质可以排泄，并通过排泄孔对阀门进行在线密封检测。 （7）位置指示 无论手动或动力驱动，应有明显的阀位指示，表明阀门处于开启位置或关闭位置。 （8）传动链 传动链的设计扭矩至少应为球阀最大扭矩的 2 倍。 （9）硫化工况 承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合 NACE MR0175 要求。 （10）紧急切断 长距离管道输送系统采用卫星监控系统，当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断。 （11）防腐蚀 采用全焊阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，防止地下水的电位腐蚀和应力腐蚀。 3 国外管线球阀的发展 管线球阀经过半个世纪的发展，在结构设计上形成两大类型。一类以美国 Cameron 公司为代表的采用全焊接球状阀体结构（图 1）。属于这一类的有德国的 BORSIG 公司和 Schuck 公司，美国的 Larsen Toubro 公司，日本的 KITZ 公司、TIX 公司和 TUBOTA 公司，以及俄罗斯的 Tyazhpromarmatuva 公司。另一类以意大利 Grove 公司为代表，采用分体式筒状结构和在此基础上发展的全焊接筒状阀体结构（图 2）。属于这一类的有意大利的 NuovoPignone 公司、PCC 公司、PERAR 公司、B.F.E 公司、PIBIVIESSE 公司和 FCT 公司，美国的 PBV 公司，捷克的 Czechoslovikia 公司。 不锈钢阀门网。 图 1 全焊接球形阀体管线球阀 图 2 筒状阀体管线球阀 美国 Cameron 公司的产品阀体为全焊接球状，密封材料为尼龙或 PTFE，可转动阀座，上下阀杆轴支承，进口端密封，出口端腔体压力自动向下游端泄放。该公司的全焊接球形阀体结构，以其高的可靠性，广泛用于重要的长输管线中，如美国阿拉斯加原油输送管线。意大利 Grove 公司生产的球阀以双活塞效应，防爆橡胶 O 形圈或 PTFE 密封材料，支撑板支轴球结构，分体式阀体，便于维修，广泛用于长输管线的场站和增压站。其后发展的圆筒状或准圆筒状全焊接阀体球阀在长输管线中亦用作紧急切断阀。在某些场合，客户需要在线维修，可选用上装式结构管线球阀（图 3）。 图 3 上装式结构管线球阀 由于商业上的竞争，促进技术上也相互交融。美国 Cameron 公司的 Dynaseal370 系列产品即为分体式结构，同时与全焊接阀体产品配套销售。意大利 Grove 公司也