尾水钢支管管壁除锈、防腐施工技术方案.docVIP

广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅱ标（PGC09G009） 施工技术方案 PAGE PAGE 19 中国水利水电第十四工程局有限公司清远抽水蓄能电站项目经理部 尾水钢支管除锈、防腐施工技术方案 1、工程概述 清远抽水蓄能电站装机容量1280MW，枢纽工程由上水库、下水库、水道系统、地下厂房洞室群及开关站、永久道路等部分组成。水道系统采用1管4机的供水方式，水道系统水道尾水支管衬砌型式采用埋藏式压力钢管。1#～4#尾支钢管长度相等，均为91.608m，总长366.432m，钢管总重982.264t。 尾支钢管内外壁防腐面积各约5500㎡。尾支钢管内表面涂层底漆为二度环氧富锌底漆，面漆为三度环氧煤沥青面漆，其总厚度为250~300μm。尾支钢管外表面涂层为水泥浆。 2、编制依据 （1）《广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工招标文件技术条款》； （2）《尾水钢支管制造、安装结构图1/2～2/2》（DZ103D.5-21-12~13）； （3）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）； （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-2008）； （5）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288.1-2008）。 3、施工设施布置 3.1 压力钢管喷砂、防腐车间布置 钢管喷砂、防腐车间布置在压力钢管制作车间的东端头。车间围墙采用砖混结构，屋顶采用钢结构，屋面铺设彩钢瓦，车间长19m，宽14m，高8m。具体位置见《压力钢管制作车间平面布置图》。 3.2施工用电 根据现有供电系统布置，采用电缆从洞外供电点引至压力钢管制作车间总开关柜，然后从开关柜接线引电至喷砂、防腐车间，供应空压机及照明用电。 3.3 施工用气 喷砂、除锈车间使用一台6立方的空压机，为压力钢管内外壁除锈及防腐提供施工用气。 3.4施工用水 由机电队用PVC管从生活区引至钢管车间，主要用于管道的防腐和车间工作人员日常生活提供水源。 4、施工方案 4.1 施工程序 钢管内壁防腐涂装施工程序框图如下： 钢管内壁涂装施工程序 涂料涂装 涂料涂装 表面预处理 清洁度、粗糙度检验 涂层厚度、外观、附着力检验 成品 钢管外壁防腐涂装施工程序框图如下： 钢管外壁涂装施工程序 水泥浆涂装 水泥浆涂装 表面预处理 清洁度、粗糙度检验 涂层厚度、外观、附着力检验 成品 钢管上下游端口各200mm范围内防腐涂装施工程序框图如下： 钢管上下游端口各200mm范围内涂装施工程序 车间底漆涂装 车间底漆涂装 表面预处理 清洁度、粗糙度检验 涂层外观检验 成品 4.2表面除锈处理 钢管除锈是保证涂料有良好附着强度的基础。所有要防腐构件表面在涂装之前，应除去所有的氧化皮、油污油脂、污垢、锈斑、焊渣、溶剂积垢等其它杂物，除锈后钢板需呈银灰色的金属光泽。钢管除锈采用喷砂枪除锈方法，步骤如下： 4.2.1溶剂清洗 对有油渍、油脂和污垢的构件表面，在喷砂处理前，需用溶剂进行清洗。在正常天气条件下，可用最小闪点为38℃的矿物酒精溶液或其它无毒溶剂，作为一般用途的清洗剂，在热天则应采用二级浓度最小闪点不小于50℃的矿物油精溶液。 4.2.2喷砂处理 钢管道在涂敷前必须进行表面处理。由于环氧富锌底漆对基层要求较高，结合设计要求，实际中用喷砂除锈的干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，除去油污、泥土等杂物，直至基层表面成灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面。内壁除锈后应符合GB8923-2008中规定的Sa2?级要求，并使表面达到无焊瘤、无棱面、光滑无毛刺，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹等；外壁采用水泥浆喷涂要求达到Sa1级。 喷砂除锈是通过喷砂枪，用压缩空气吸入砂粒，喷射于钢板表面，除去铁锈。构件表面先按上述溶剂的清洗要求，清除所有油渍、油脂和污物再对需要防腐工件的表面，用无尘、洁净、干燥、有棱角、大小接近的铁砂，以获得均匀的粗糙表面。在封闭的车间进行喷射处理，使钢板表面发亮呈均匀的银灰色，喷砂用的压缩空气不能含油或凝结水份。 喷射除锈施工中，其施工环境相对湿度应不大于85%，环境温度不低于5℃，工件表面温度不低于露点以上3℃。 喷射处理后的表面粗糙度值：对于常规防腐涂料应达到Ry40～70μm范围之内。对于厚浆型重防腐涂料剂金属热喷涂应达到Ry60～100μm。 喷射处理所用机械及参数如下： 空压机 6m/min 喷嘴入口处最小压力 0