数控铣床、加工中心加工工艺和编程单元四.pptVIP

(2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) 表4-20　凹椭圆面加工程序 　WHILE［#1 GE　#2］ DO 1; 当#1≥0执行循环1 　#11=［#3-#5］*COS［#1］; X坐标值 　#12=［#4-#5］* COS ［#1］; Z坐标值 　G01 X#11 F600; 刀具X轴切削 　G01 Z#12; 刀具Z轴切削 　#8＝0； 　WHILE［#8 LE 360］ DO 2; 　#21＝［#11-#5］* COS［#8］; 　#22＝［#12-#5］* SIN［#8］; 　G01 X#21 Y#22 F600; 刀具椭圆球面切削 　#8=#8+1； 　END2； 　#1=#1-#6; 角度递减 　END1; 循环结束 (2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) 表4-20　凹椭圆面加工程序 　G00 Z50．0; 刀具Z轴定位 　G91 G30 Z0 M05; 返回换刀点 　M30; 程序结束 (2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) JCPY.TIF (2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) 表4-21　零件质量评分表 姓名 零件名称 凹椭圆面 加工时间 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检查记录 得分 (2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) 表4-21　零件质量评分表 工件加工评分(55%) 轮廓尺寸 1 　椭圆凹曲面1 4 　超差0．01mm扣2分 2 　环形凹槽深度 4 　超差0．01mm扣2分 3 　环形凹槽半径?6 4 　超差0．01mm扣1分 4 　圆弧R2 4 　超差0．01mm扣1分 5 　凹槽宽度5±0．03(3处) 4 　超差0．01mm扣1分 6 　凹槽深度(3处) 4 　超差0．01mm扣1分 7 　角度60° 4 　超差不得分 8 　?3 4 　超差不得分 7 　轮廓深度1 4 　超差不得分 8 　4×M12 4 　超差不得分 9 　底部凹槽深度3±0．03 4 　超差不得分 10 　偏心凸台高度12 4 　超差不得分 11 　配合?8 5 　超差0．01mm扣2分 12 　凸槽1mm和凹槽1配合 5 　超差0．01mm扣2分　配合间隙＜0．1mm 表面粗糙度 13 　轮廓侧面Ra0．8μm 1 　超差不得分 14 　轮廓侧面Ra1．6μm 2 　超差不得分 15 　轮廓底面Ra3．2μm 2 　超差不得分 (2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) 表4-21　零件质量评分表 程序与工艺(25%) 16 　程序正确、完整 6 　不正确每处扣1分 17 　程序格式规范 5 　不规范每处扣0．5分 18 　加工工艺合理 5 　不合理每处扣1分 19 　程序参数选择合理 4 　不合理每处扣0．5分 20 　指令选用合理 5 　不合理每处扣1分 (2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) 表4-21　零件质量评分表 机床操作(15%) 21 　零件装夹合理 2 　不合理每次扣1分 22 　刀具选择及安装正确 2 　不正确每次扣1分 23 　刀具坐标系设定正确 4 　不正确每次扣1分 24 　机床面板操作正确 4 　误操作每次扣1分 25 　意外情况处理正确 3 　不正确每处扣1．5分 安全文明生产(5%) 26 　安全操作 2．5 　违反操作规程全扣 27 　机床整理及保养规范 2．5 　不合格全扣 (2)凹椭圆面加工程序(见表4-20) WTJFZ.TIF KZZS.TIF 2.现状及国内外发展趋势 (1)超高速加工　工业发达国家对超高速加工的研究起步早，水平高。(2)超精密加工　超精密加工技术在国际上处于领先地位的国家有美国、英国和日本，这些国家的超精密加工技术不仅总体成套水平高，而且商品化程度也非常高。 KZYD.TIF 一、单项选择题 1.宏程序(　　)。2. #jGT#k表示(　　)。3.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头立铣刀半径为R，则球头立铣刀球心距加工表面距离应为(　　)。4.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是(　　)。5.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是(　　)。6.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是(　　)。7.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是(　　)。8.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是(　　)。9.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是(　　)。10.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是(　　)。11.在变量赋值方法Ⅰ中，引数(自变量)A对应的变量是(　　)。 一、单项选择题 12.在变量赋值方法Ⅰ中，引数(自变量)C对应的变量是(　　)。13.在变量赋值方法Ⅰ中，引数(自变量)E对应的变量是(　　)。14.在变量赋值方