城市轨道交通机械基础第十章.pptVIP

第10章　热　处　理 第10章　热　处　理 1.热处理及其作用 热处理是在固态下以适当的方式对材料进行加热、保温和冷却，以改变材料组织和性能的一种工艺。 2.热处理工艺曲线 由热处理的概念可知，热处理的基本过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。在零件加工工艺规程中，热处理工序的要求用热处理工艺曲线表示。热处理工艺曲线是描述热处理加热、保温和冷却要求的时间-温度曲线，是操作者完成热处理操作的主要依据。最基本的热处理工艺曲线，如图10-1所示。 图10-1　热处理工艺曲线 3.热处理分类  3.热处理分类 按旧标准规定：热处理分为整体热处理和表面热处理。整体热处理包括退火、正火、淬火、回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。 表10-1　热处理工艺分类及代号 4.钢的热处理原理简介 图10-2　临界温度线的位置示意图 4.钢的热处理原理简介 钢的热处理之所以能改变钢的性能，主要是因为加热、保温、冷却后钢的内部组织发生了变化。因此，钢的热处理原理其本质就是钢在加热、保温、冷却过程中内部组织的变化规律。 临界温度线的位置如图10-2所示。 4.钢的热处理原理简介 图10-3　共析钢的等温转变图 1)等温转变。本书以共析钢等温转变为例分析钢在冷却时的组织转变规律。利用实验方法，可以发现等温转变规律，将此规律绘制成一个图，该图称为等温转变图，也叫C曲线。共析钢的等温转变图如图10-3所示。 10.2　钢的退火与正火 10.2.1　退火1.退火及其目的 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称退火。缓慢冷却指炉冷、灰冷、砂冷等。退火的主要目的有：①为了降低钢的硬度，提高塑性和韧性，改善材料的切削加工性能和冷冲压性能；②消除内应力，稳定零件的形状和尺寸，防止零件的变形和开裂；③细化晶粒、改善组织，为后续工序作好组织准备。2.常用退火工艺 常用退火工艺包括均匀化退火、完全退火、球化退火、等温退火、去应力退火、再结晶退火等。各种退火(含正火)工艺规范如图10-4所示。 10.2.1　退火 图10-4　非合金钢的退火、正火加热温度范围和工艺曲线示意图a)加热温度范围　b)工艺曲线 10.2.2　正火  10.2.2　正火1.正火的概念 正火是将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温适当的时间，然后在静止的空气中冷却的热处理工艺。其工艺曲线如图10-4所示。正火的冷却速度比退火稍快，过冷度稍大。钢正火后的强度、硬度比退火略高。2.正火的应用 正火的应用主要体现在以下几方面：①可以代替调质作为普通结构件的最终热处理，以简化热处理工艺，节约热处理成本；②低碳钢机械加工前进行正火，以改善其切削加工性能，并为零件的其他热处理做准备；③正火可消除过共析钢中的网状二次渗碳体，可以作球化退火的预备热处理。 10.3　钢的淬火与回火 1.淬火的概念 钢的淬火是指将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。 淬火目的是通过淬火使钢的组织转变为马氏体(或贝氏体)组织。淬火后再进行回火，使零件具有合适的力学性能，满足产品的使用要求。 2.淬火工艺 (1)淬火加热温度　亚共析钢的淬火加热温度一般为Ac3以上30～50℃，共析钢和过共析钢的淬火加热温度一般为Ac1以上30～50℃。实践证明：过高或过低的淬火加热温度都会降低淬火质量。不同成分的钢，其淬火加热温度可以根据图10-5确定。 图10-5　钢的淬火加热温度范围 10.3.1　淬火 图10-6　钢的理想淬火冷却方式 (2)保温时间　零件加热到淬火温度后进行适当时间的保温，其主要目的是使零件热透。生产中必须严格控制保温时间，否则会造成组织转变不完全或奥氏体晶粒粗大，影响淬火质量。 (3)淬火介质　钢的理想淬火冷却方式如图10-6所示，在过冷奥氏体最不稳定的区间快速冷却，而在过冷奥氏体稳定的温度区间慢速冷却。 10.3.1　淬火 图10-7　常用淬火方法示意图a—单液淬火　b—双液淬火c—分级淬火　d—等温淬火 淬火方法的选择主要考虑零件的化学成分、形状尺寸、技术要求、淬火介质的特性等因素。常用淬火方法如图10-7所示。 10.3.2　回火  回火是指钢淬火后，再加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。淬火后，钢的主要组织是马氏体，其脆性大，淬火应力也大，零件容易变形或裂纹，所以零件淬火后要及时进行回火处理。回火的主要目的是消除淬火应力，调整零件的力学性能，以满足零件