脱盐水生产操作规程.docVIP

百富（湖北）环保工程有限公司 培训资料—脱盐水生产操作规程 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 29 页 第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 29 页 脱 盐 水 生 产 操 作 规 程 1 预处理系统的运行及故障处理 1.1 预处理的操作说明 气洗阀门 气洗阀门 自动 反洗阀门 手动/自动 进水阀门 手动/自动 反排阀门 手动/自动 产水阀门 手动/自动 正排阀门 手动/自动 排气口 1.1.1 专用术语的说明 截污能力：滤层的截污能力又称泥渣容量。指单位体积滤层所能除去悬浮物的量。 膨胀率：滤层的膨胀率是指滤层在一定的反洗强度下发生体积膨胀，体积前后的体积与体积膨胀前的比值，一般滤层的膨胀率为40%－50%为宜，当水温升高，水的粘度和密度下降时，则必须用更大的反洗强度，才能使滤层达到同样的膨胀率。 反洗强度：是指在1M3过滤面积上，单位时间内所用去的冲冼介质（通常为水或压缩空气）的量，单位是L/m3·S。 1.1.2 过滤器进行运行操作 多介质过滤器的运行操作包括： 反洗（气洗与水洗），正洗和运行。 反洗：反洗时，先关闭进水阀门，出水阀门，打开正排阀门，保持滤层上部水位200－300mm.打开反排阀门，开启气洗阀门，向过滤器内送入强度为10－15L/m2·S压缩空气，擦洗3－5min。关闭气洗阀门，开启反洗阀门，以反洗水中无正常颗粒的滤料为限，控制反洗泵的出口阀门，控制反洗流强度为5－8L/m2·S。在反洗过程中，就经常检查反洗排水中的有无正常颗粒的滤料，以防小料跑失。待反洗排水清晣后，（10－15min）停止反洗水泵，关闭相应的阀门。 过程 阀门状态 对应阀门编号 反洗 开 2,6 关 1,3,4,5 正洗：正洗时，打开正排阀门，开启进水阀，控制进水手动阀门控制正洗流速10－15m/h，冲洗到正洗排水清晣后，即可投入运行。正洗时，应检查正洗排水中有无正常颗料的滤料。若有，可能是由于反洗操作不当，造成过淽器下部配水装置损坏而引起的。此时应停止正洗，查时原因，处理好后，再恢复正洗。 过程 阀门状态 对应阀门编号 正洗 开 1,5 关 2,3,4,6 运行：运行流速一般为10－12m/h，运行控制以过滤器出、入压差（即水头损失）达到容许极限（一般应小于0.05MPa）或按规定的反洗周期为终点。 过程 阀门状态 对应阀门编号 运行 开 1,4 关 2,3,5,6 影响过滤效果的因素： 影响过淽效果的因素如下： 滤速：过滤器的滤速要适当。滤速过慢，则过滤器出水量会降低，单台处理水量减少。为了达到一定的出水量就必须增加过滤面积。这样势必会增加设备台数、增加成本，并使出水质量降低。而且过快的滤速也会使过滤器的水头损失增加太快，而使过滤器工作周期缩短。一般情况下，对于经混凝清处理后的水，其滤速一般为8－12m/h。 反洗：反洗的目的是为了除去蓄积在滤层中的泥渣，恢复过滤器的过滤能力。因些反洗的好坏会影响过滤效率。所以在反洗时同是要保持适当的反洗强度。对于石英砂滤料，反洗强度可为15L/m2·S;对于无烟煤滤料，则为10－12L/m2·S.反洗的第二个要素是反洗时间要充足，一般为5－10min。滤层膨胀率约0　40%－50%，必要时可在反洗时通入压缩空气擦洗，以保证反洗效果。 配水均匀：过滤器在运行或反洗时，都要求进入过滤器的水沿整个过滤截面积均匀分配，不偏流。否则也要影响过滤效果。因此对过滤器运行影响较大的配水系统（包括出，进水装置），要设计合理，安装得当，并应经常检查、维护，使之处于完好状态。 如何保证过滤器的反洗效果： 由于反洗效果好坏直接影响过滤器的运行，所以要保证过滤器的反洗效果，应注意如下几点： 要保证足够的反洗时间的反洗强度。 要保证过滤器有合适的滤料高度 运行时的水头损失应控制在规定的范围内，避免滤层结块。 定期反洗 定期检查过滤器的设备状况，保证过滤器的完好状态。 加强混凝凝清工作，保证合适的进水浊度。 初次操作注意事项： 运行注意事项: 滤料装填完毕后,须进行反冲洗,把不合格的煤屑和砂粒冲走. 何时进行反冲洗是由过滤器进、出口压力差或出水水质来决定的.当过滤器进、出口压力差大于0.15MPa时,须对过滤器进行反冲洗. 反冲洗时,进水压力要求≥0.3MPa. 多介质过滤器和活性炭过滤器需要反洗，方可投入使用。多介质与活性炭第一次反洗水质达到清澈即可，这可能会花较长时间，反洗压力切莫过大，否则会造成分层不清而影响出水效果；所有排水应自动设置由排污管中排放。 1.1.3 维护及管理 定期检察过滤器外观是否正常、密封是否良好等 常检查管路是否出现渗漏,阀门开、关是否良好.对有问题的管路,管件以及阀门要及时修复或更换 严格按要求