武钢棒材厂大规格圆钢棒材的开发与生产.docVIP

2011年全国轧钢技术及生产年会 2011年3月1日—5日 2011年3月1日—5日 2011年全国轧钢技术及生产年会 PAGE 244 PAGE 243 武钢棒材厂大规格圆钢棒材的开发与生产 【摘 要】本文介绍了武钢棒材厂大规格圆钢的开发和生产情况，涉及到有关生产过程中遇到的瓶颈和技术难题。通过一系列的攻关，逐步解决了问题。成功地实现大规格棒材的批量性生产，产品质量得到用户的认可。 【关键词】大圆棒 孔型设计 开发与生产 1.前言 武钢棒材生产线系1997年建成投产，原设计年生产能力为30万吨，主要产品为φ12—40mm规格的建筑用热轧带肋及热轧普通圆钢。由于螺纹钢生产线技术门槛低，投资少，见效快，目前国内生产厂家众多，市场竞争压力大，建筑钢材产量快速增长，供大于求局面已经形成。在日趋激烈的市场竞争中要摆脱这种不利局面，必须开发新一代产品，实现棒材产品的升级换代。通过不断的开发和试制，优特钢产量比例已经提高到50％。但是，无论是钢种还是规格都非常有限，因此我厂应根据市场需求利用现有螺纹钢生产线尽可能开发优特钢品种、扩大产品规格范围。 2.原工艺、设备情况 生产线主要设备包括90t/h推钢式加热炉一座，开坯机组Φ790×4架，粗轧机组Φ560×4架、Φ410×2架，中轧机组Φ410×6架，精轧机组Φ340×6架等。轧机为平立交互式布置，开坯、粗中轧为微张力轧制、精轧为活套无张力轧制。 此生产线生产大棒材主要存在问题： a、原有孔型系统不适合轧制大规格圆钢； b、加热炉加热质量不好，温差大，影响后续轧制； c、生产大规格优特棒材时，容易产生划伤； d、椭圆度超差，头尾耳子长，产品尺寸精度不高； e、控制系统微张力轧制效果较差，产品尺寸波动较大。 3.工艺及设备的改进 为适应大规格优特钢棒材的生产，解决生产、技术当中遇到的瓶颈，陆陆续续进行了一系列改造。主要为大规格孔型系统的设计和优化、加热炉燃烧控制系统的优化、更换中轧机组、增加除鳞设备，以及改进生产工艺等。设计后的主要工艺设备布置如下（图1）： 图1武钢棒材厂轧线主要设备布置示意图 1.加热炉；2.高压水除鳞箱；3.1#夹送辊；4.开坯机组；5.热平剪； 6.2#夹送辊；7.粗轧机组；8.1#飞剪；9.中轧机组及1#活套辊；10.2#飞剪； 11.精轧机组及2-7#活套；12.3#夹送辊及3#飞剪；13.步进齿条式冷床；14.定尺冷剪；15.收集、打捆、称重台架 3.1 大规格工艺的设计[1] 3.1.1 工艺路线的制定 原光圆产品按负偏差设计，而轧制优特合金棒材必须采取正偏差设计，结合本厂其它规格设计的经验数据、各道次轧制变形特点、宽展特性，设计了大规格优特圆钢的孔型、各道次红坯尺寸，重新合理分配延伸系数、校核电机、制定轧制程序表等。优特钢设计规格从原来的Ф16、18、20、22、25、28 mm扩大到Ф16～Ф60mm，大规格从中轧出成品，小规格基本从精轧出成品。下表为我厂规格扩展后的产品规格。 表1 优化后的产品规格系列 机组 道次 产品规格 中 轧 机 组 8V Φ52、Φ55、Φ56、Φ58、Φ60 10V Φ45、Φ48、Φ50 12V Φ30、Φ32、Φ35、Φ36、Φ38、Φ40、Φ42 精 轧 机 组 14V Φ24、Φ25、Φ28 16V Φ20、Φ21、Φ22 18V Φ16、Φ18、Φ19 表2 各道次的延伸系数及宽展系数 机组 道次 延伸系数 宽展系数 粗 轧 机 组 1H 1.34～1.37 - 2V 1.30～1.34 0.22～0.26 3H 1.36～1.39 0.42～0.46 4V 1.30～1.33 0.35～0.39 5H 1.30～1.43 0.29～0.33 6V 1.30～1.34 0.24～0.28 中 轧 机 组 7H 1.15～1.34 0.42～0.45 8V 1.20～1.27 0.25～0.36 9H 1.15～1.34 0.42～0.47 10V 1.20～1.24 0.32～0.35 11H 1.25～1.30 0.49～0.58 12V 1.20～1.28 0.34～0.40 精 轧 机 组 13H 1.25～1.34 0.54～0.59 14V 1.20～1.24 0.36～0.42 15H 1.18～1.27 0.72～0.79 16V 1.19～1.23 0.40～0.45 17H 1.25～1.32 0.75～0.77 18V 1.18～1.23 0.44～1.47 3.1.2 孔型设计 系统由圆-椭圆-圆孔型