富士康_Mitac等结构设计精华.ppt

* 一般在塑膠零件設計時幾乎都有固定用的柱子 (Boss).不是鎖自攻螺絲或insert銅柱就是定位,支撐用,所以必須要有一定的強度.故Boss的肉厚大都為1.5mm左右.而長出Boss的基礎面肉厚大多平均2.5~3.0mm之間.因此容易在Boss的背面的平面/外觀面造成縮水現象.故在設計時在公模面Boss的根部最好先做薄肉厚(偷肉).孔底部與表面的肉厚太大也會縮水,太薄則會產生結合線.出期頂針心仔可做長一點讓肉厚在0.5~0.8mm左右.若發生結合線再模短頂針心仔,讓肉厚加厚來消除結合線.目前製造Boss的套統發達,成型出來的Boss都呈直角.不像早期的自然模必須要推拔斜角. Mechanical Plastic Design Guide Line 在固定塑膠件(如面板)最常見的是以鎖螺絲方式,而螺絲又常用的有自攻牙與機械牙兩種.採用機械螺絲者必須在塑膠柱(Boss)上再insert銅柱.設計採用機械螺絲固定組裝是希望可多次的拆裝動作. 需先選定適當的銅柱.再從銅柱的外徑設計boss的尺寸,boss 內徑要比銅柱的外徑小約0.5mm.其boss肉厚約1.5mm.例如:PSM生產的M3銅柱外徑有4.6mm,4.4mm,4.2mm,三種.就必須配合著boss設計內徑為4.1mm,3.9mm,或3.7mm. Mechanical Plastic Design Guide Line * 在固定塑膠件(如面板)最常見的是以鎖螺絲方式,若選用自攻螺絲(Self-Tapping Screw)則固定塑膠件不可拆裝太多次(最好三次以內).否則塑膠柱容易滑牙而導致失去作用.常用的直徑3.0mm,直徑4.0mm自攻螺絲其boss設計尺寸請參考附圖. Boss頂端必須加一導角C,其目的為 1. 螺絲鎖付時當導槽用. 2. 防止塑膠屑溢出用.Boss根部加R角為防止Boss因應力集中而斷裂及R角成型時充填比較容易. Mechanical Plastic Design Guide Line * 塑膠件組合固定用的柱子(Boss),為確保其強度及穩定度,可在柱子周圍加4支30度或45度斜角的肋(Rib).有Rib的Boss不會因扭力大而橫向斷裂也比較不會因結合線而縱向龜裂.Bib也增加接合面積而更穩定. Mechanical Plastic Design Guide Line * 塑膠件組合固定用的柱子(Boss),其位置在遠離澆注口(gate)時,因溫度降比較會造成結合線的發生.除了加四支肋(Rib)補強外,或不能修改任何外觀的情況下,非正式的做法可再產生結合線的地方加個冷料頭,待射出成形後再將其削除. Mechanical Plastic Design Guide Line * 按鍵(Knob)---常用的按鍵有開關鍵,Reset,功能鍵等,在其背面幾乎都有Switch及PCB.隨著Switch Type 的不同而有不同行程的動作.一般在面板相對位置會開一個孔,按鍵(Knob)將穿過小孔便於手指操作Switch.若面板與按鍵間的間隙(單邊約0.25mm)無任何的遮蔽,則靜電容易直接透過間隙電擊PCB上的電子零件造成損壞.為避免此狀況發生最好在按鍵適當處設計一類似帽緣的結構與面板重疊,且此帽緣的寬度最好大於2.0mm.可將ESD的Issue降至最低. Mechanical Plastic Design Guide Line * 塑膠外殼的電子產品在最後上下蓋組合而成成品時,常見的方式有鎖螺絲,上下卡勾互卡,鎖螺絲與卡勾並存,以超音波上下熔合等.除了超音波熔合之外其餘的方式都可以拆開維修內部的零件再恢復原狀. 只有超音波方式,在上下蓋外緣互相接觸的任一方設計一周凸出0.6mm的三角肋.此三角肋經超音波機加壓,瞬間高溫將上下蓋熔接成一體.要再打開上下蓋只有破壞上下蓋一途.在設計產品時,不維修,不希望讓end user接觸內部零件時可選擇超音波熔合方式. Mechanical Plastic Design Guide Line * 塑膠射出成形,雖然都是用同一個模具射出,但變異性非常的大.例如: 模溫太高,成品的色澤會變黃,材質變脆.模溫太低模流痕,結合線會產;不同的時日用不同的成形機,不同的射速與射出壓力都會產生不同的結果;或者那天塑膠料供應商缺料以別廠商接近的料替代,或不小心二次料加太多,都會造成一批量不良品的發生;因此有必要在成品的內部,模具的公模面製作具有年,月,日,Rev. No.的轉輪(Day Code),有利於不良品的追蹤. Mechanical Plastic Design Guide Line Mechanical Design Guidelin