过程安全管理工艺安全管理安全人顶级必备.pptxVIP

过程安全管理;2;3;4;5;6;7;8;过程安全（Process Safety），也有人把它翻译为“工艺安全”。是指：在危险化学品的生产、储存、使用、处置和转移等生产经营活动中，如何预防装置和设施可能发生的危险化学品意外泄漏及可能引发的火灾和爆炸事故，造成对企业员工和社区居民的伤害以及环境的破坏和财产的损失。过程安全主要关注的是承载危险化学品的装置和设施本身是否存在影响安全的设计缺陷。 过程安全管理（Process Safety Management，PSM）就是运用风险管理和系统管理思想、方法建立管理体系，在对过程系统进行全面风险分析的基础上，主动地、前瞻性地管理和控制过程风险，预防重大事故发生。 ;过程安全管理的由来;过程安全管理的由来; ; 有人把过程的概念等同于传统意义上的化工过程，即化工产品加工制造的过程。由此，把过程安全管理的范围理解为仅适用于化工产品的生产过程，这是不全面的。前已述及，过程安全管理的范围包括危险化学品生产、储存、使用、处置和转移等在厂区内的各种生产经营活动，包括承载这些活动的装置和设施以及运行所需要的设备、建筑物、管道、机械、卸载码头、防波堤、仓库等。我国划定为危险化学品重大危险源的所有装置、设施和场所，如石油库等，均适用于过程安全管理。 ;过程安全不同于职业安全。职业安全主要关注人员的安全，强调增强人的安全意识，注重行为安全管理。海因里希法则提示人们控制和减少小的事故，可以减少和消除大事故的发生，就是职业安全管理重要的指导思想。; ;过程管理的关键目标是避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员的伤亡、环境的破坏和／或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。 通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。 通过整合各类安全相关活动提高安全工作的效率。 产品生产不受中断，工艺流程保持在良好的参数区间，起到了提高质量和改善顾客满意度的作用。 获得政府、周围社区及其他利益相关方对工厂运营的“许可”。 PSM系统实施过程需要员工的意见与积极参与，从而改善了劳资关系。 保证股东的利益，提高了企业的形象。 ; 我国在过程管理方面比较落后，重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类事故的发生，推动了我国“AQ/T 3034-2010 化工企业工艺安全管理实施导则”的诞生。该细则有12个要素，与OSHA颁布的PSM基本类似。2013年7月，国家安监总局又下发了安监总管三【2013】88号文“国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见”，对危化品企业的安全管理提出了进一步的要求。;18;多专业 综合工艺设计、设备管理、生产控制等多方面 工艺、机械、电气、仪表、安全、操作、维护等多专业协同 以风险管理为基础 后果严重的小概率事件 以风险评估为工具，以风险值为决策依据 整个生命周期的全程管理 从设计、建设、生产运行到最终废弃拆除 采取前置性的策略，保证生产过程从运行的第一刻开始就是安全的 ;过程安全管理的基本思路;全面识别过程中可能发生的风险（风险辨识）。 一般可以从生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等五个方面进行辨识。 风险辨识一般均采用定性的方法，如工作危害性分析（JHA），安全检查表分析法（LEC），故障假设分析法，危险及可操作分析（HAZOP）等。 人们从大量实践中体会到，如事先能对装置和设施进行系统深入的风险分析，找出可能存在的危险，并对潜在的危险采取相应措施，能够大大提高生产过程的安全性。如运用适当的危险分析方法对装置和设施的设计、安装、开车、停车、正常运行、检修等阶段进行分析，几乎可以发现过程存在的所有危险。识别出可能存在的危险，安全问题就解决了一半，再加上采取措施，则发生事故的可能性将大为降低。这就是风险分析的意义。 ;HAZOP分析能够深入地识别石油化工过程存在的危险，系统性、结构性地揭示可能发生的事故剧情，几乎可以发现各种可能的异常工况。其分析结果不仅可作为改进和完善工艺系统设计的依据，还是企业实施过程安全管理的重要基础资料，是制定操作规程的依据。 HAZOP分析识别出的重大事故剧情，由于已细致分析了事故发生、发展的机理，在此基础上编制的应急预案具有针对性。由于已经查明装置所有潜在危险的部位，可以确定日常安全监管的重点。 开展HAZOP分析，在设计阶段有助提高新建装置的本质安全水平，在运行阶段有助于提升安全管理水平。国外所有涉及危险化学品的大型建设项目，在设计阶段几乎无一例外都要进行HAZOP分析。 国家安监总局 ;制定安全准则。根据法律法规和应当考虑的相关因素，制定一个本企业的评价风险重要程度的标准。通俗来说，就是确定我们对风险的容忍程度，“到底多安全才是足够的安全”