水冷壁管采购技术要求.docx

320MW锅炉水冷壁管技术要求 1 总则 1．1 本技术要求适用于大唐洛阳热电厂2×320MW供热机组水冷壁管的设计、制造、检验、包装、运输、监督和性能试验等方面的技术要求。 1．2 乙方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，乙方应保证提供符合本技术要求的最新国家标准的优质产品。 1．3 乙方须执行本技术要求所列标准。有矛盾时，按较严格标准执行。乙方在管材的设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1．4 签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，乙方应执行这些要求，具体项目由供需双方共同商定。 1．5 本技术要求将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备规范 2．1 锅炉型式为：DG1025/18.2-?4亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉，水冷壁为膜式气密式水冷壁。 2．2 此次采购的水冷壁管为带单鳍片的光管水冷壁，参数如下： 水冷壁管外径：63.5mm，水冷壁管壁厚：7.5mm，水冷壁管管距：76.2mm，水冷壁管材质：SA-210C，水冷壁管材料硬度：HB 130-179 。鳍片材质：20g，尺寸：宽12mm，厚度 8 mm。 3 技术要求 3．1鳍片与管子的焊接应两面连续焊接，不得有漏焊，焊缝成型应光滑、平整、焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂缝、夹渣、弧坑等缺陷 3．2鳍片焊接时不能烧穿管子，焊缝咬边深度不能大于0.5mm 3．3单根管子长度均应9m，整根管子不应有拼接焊缝，不应有明显的弯曲及折线， 管子经通球试验合格，试验球的直径为管内径的85%。 3．4化学成份分别符合国家相关标准的规定。 3．5管材端部封闭坚固严密，防止碰伤。 3．6新管内外表面无裂纹、凹坑、撞伤、鼓包、分层等缺陷 3．7钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。 4 标准和规范 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 DL/T 438-2016 《火力发电厂金属技术监督规程》 GB/T 16507.1-8-2013 《水管锅炉》 JB/T3375-91 《锅炉原材料入厂检验规则》 DL/T 612-2017 《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》 GB1764 《漆膜厚度测定法》 GB8923 《涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级》 JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》 上述标准均应为最新有效版本 5． 质量保证及实验 5．1 管材必须按照国家最新标准和规范中有关条文的要求设计制作。 5．2 全部原材料必须具有完整的质量证明书和检验报告。 5．3 甲方对产品的一切检验和验收并不能推卸乙方质量问题上的责任，如产品质量不能满足规定，其责任应由乙方单方面承担，乙方赔偿甲方的一切损失。 5．4所有成品必须有相应的标记（材料牌号、规格、热处理炉号、检验标记等）。 5．5管材制造商应提供其供货的焊材和推荐的焊接工艺。 5．6 管材的使用寿命满足要求。 6 包装运输及储存 6．1 设备应有详细的设备清单。 6．2 所有的废物都应从每根管子的内部清除掉，在对管子进行运输前应对它的内部和外部进行清洁处理。一旦最终清理，就必须采用保护，以防止以后进一步损坏和腐蚀。 6．3 当采用化学清洗时，要禁止管子有任何凹坑、或其它过分损伤。 6．4 在运输和储存保管之前，管道端部封闭坚固严密，防止碰伤。 7 技术文件 7．1 资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足使用要求。 7．2 乙方资料的提交应及时充分，满足现场的要求。 7．3 供货时应提供下列检验报告： 晶粒度检验 、热处理报告 、拉伸试验 、硬度试验报告 、无损探伤检验 、压扁试验 、化学成分报告 、显微组织检验 、冲击试验报告 钢管抗拉强度最小值，设计温度下的屈服极限最小值的实验值。 8 其它 8．1 未尽事宜，供、需双方协商解决。