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油基钻井液 石油大学（北京）石油工程系 赵雄虎 油基钻井液 一、概述 二、全油基钻井液 三、油包水乳化钻井液 四﹑油包水钻井液性能的要求及调控 五、油基泥浆的发展方向 概述 油基钻井液的定义 油基钻井液是指以油作为分散介质的钻井液。 分散介质 连续相 分散相 不连续相 油基钻井液的发展阶段 原油阶段 1920年，100℃以内浅井 原油乳化处理 1935年， 100℃左右 全油泥浆 1939年， 200℃左右 油包水乳化泥浆 1950年，200℃～250℃ 低胶性油基泥浆 1975年，200℃～250℃ 无毒或低毒油基泥浆 1980年，200℃～250℃ 油基钻井液的分类 全油钻井液 油包水乳化钻井液 无毒或低毒油基钻井液 油基钻井液的发展历史 国外使用油基钻井液较多，技术相对比较成熟 国内也有使用成功的先例，各油田不同程度都使用过。 全油基钻井液 组成及作用 以油为分散介质，以氧化沥青为分散相配成的特种钻井液，其中不含水或含水量小于5%，国外。 分散介质：柴油或原油，全油泥浆的主要成分 分散相：氧化沥青，其中含有沥青质、胶质、油质，其中主要为沥青质。要求软化点在150℃以上。控制粘度和降低滤失量 全油基钻井液 组成 有机土：提高钻井液的粘度和切力，降低滤失量。 稳定剂：硬脂酸钠皂及其它乳化剂。 硬脂酸钠皂作为稳定剂加入油浆中，其分子的极性基团吸附于沥青质的表面，非极性的碳氢链与油相连接成亲油性胶团，并在其周围形成一层油膜，具有一定的稳定作用。同时使胶团间能够形成网状结构，具有触变性能，可增加粘度和切力，有利于悬浮重晶石。 全油基钻井液 组成 热稳定剂：熟石灰（氢氧化钙） 熟石灰产生部分硬脂酸钙皂，可提高全油泥浆网状结构强度，增加其稳定性。 可提高全油泥浆结构强度，增加其热稳定性。 可吸收全油泥浆中的水，调整油水比，它还可以使水分乳化。 全油基钻井液 组成 加重剂：重晶石（硫酸钡）、石灰石（碳酸钙）或赤铁矿（主要成分三氧化二铁 全油基钻井液 用途： 取芯钻井： 油层取芯的目的主要是为测量岩芯中含油饱和度、渗透率等数据，目的为准确地预计油田储量。 用于钻进油层和特殊作业，尤其对钻低压油、气层更为有利。 钻进复杂地层，泥页岩以及各种岩类地层 钻进深井或超深井。 全油基钻井液 优点： 井璧稳定、井径规则、井下复杂情况出现的几率减少。 一般不受可溶性盐类和有害离子（如二价镁离子，二价钙离子等）的影响和污染，对酸性气体防止腐蚀也有优异功用。 密度调节范围广，可采用低于1.0的密度钻进低压油气层。 抗高温，润滑性能良好。 可重复使用而。 全油基钻井液 缺点：观察油气显示比较困难 全油泥浆的配制工艺严格、复杂，不便进行维护处理。 观察油气显示比较困难 配制全油泥浆使用的基液成本要比水高得多 基油用柴油会对环境造成严重污染。 油包水乳化钻井液 组成及作用： 油包水乳化泥浆又称反相乳化泥浆，它以油作连续相，以水作分散相，使水分散成稳定的不连续的小水滴。含水量大于5%。 油包水乳化钻井液 组成及作用： 油相：占乳状液体积的40-70%，它可以是植物油、动物油和矿物油，其中以矿物油最经济。油相要选用燃点较高（燃点大于90℃）的柴油或煤油。 油包水乳化钻井液 组成及作用： 水相：淡水、盐水或饱和盐水，其中以后者为最好。 采用盐水配制油包水乳化泥浆有如下优点： ①有利于乳化，以提高乳状液的稳定性； ②有利于抑制页岩的水化膨胀，以利井璧稳定；③提高油包水乳化泥浆抗污染能力； ④增加密度，饱和盐水的密度可比淡水增加20%左右。 油包水乳化钻井液 组成及作用： 乳化剂：乳化剂主要是亲油性较强的活性剂。 复配乳化剂，主要是由主、辅两部分乳化剂组成，主乳化剂主要着重成型，是成膜的关键；辅乳化剂一方面在成膜方面起加强膜的作用，另一方面可使主乳化剂更加稳定，增强外相粘度。 油包水乳化钻井液 组成及作用： 亲油胶体或油中可分散胶体：氧化沥青、有机膨润土、亲油褐煤及皂类它们可作为增稠剂以及降滤失剂。 沥青是靠增加固相浓度而增稠，其增稠效果较差； 钠皂是靠形成胶束而增稠，其增稠效果比沥青强； 有机粘土靠形成网状结构而增稠，其增稠效果最好。 这三类物质增稠顺序为：有机膨润土钠皂沥青。 油包水乳化钻井液 组成及作用： 其它添加剂：包括润湿剂，加重剂和碱度调节剂等。在乳化泥浆中加入少量碱度调节剂，可以有助于抗高温，有利于悬浮重晶石和降低滤失量；泥浆需要加重时，必须使用加重剂。 油包水乳化钻井液 优点：具备其它油基钻井液所有优点。 能够防止大段泥页岩水化膨胀，有良好的防卡防塌作用，有很好的热稳定性和润滑性，可防止粘附卡钻，可作为定向井钻井液。 具有很好的抗污染能力，防止地层水及其盐类的污染，用于岩盐层、石膏层的钻