油漆附著力測試-百格測試法.docVIP

油漆附著力測試 －百格刀測試法 A 方案 ? 測割工具:剃須刀片(解剖刀,以及其他刀具皆可 ) . ? 膠帶:25mm寬的壓力敏感型膠帶 ,粘性強度根據供應商和消費者的 實際需要來確定 (實驗室一般採用 9 N/25mm(+/-1)強度的膠帶). ? 切割導向條:如果是手工切割 (針對機械切割來說 ),則需要一長直且 堅硬橫條以保證切口呈直線 . ? 照明系統:良好的照明系統有助于檢查切口是否穿透至底材以及測 試結果的查驗. ? 放大鏡:放大鏡用來幫助進行單個切口切割和測試結果的查驗 . ? 測試樣本:選取所要測試材料上的合適區域 (要求該區域無明顯瑕疵 , 污點,且表面乾淨,乾燥);且該測試區域要平坦 .而且保證一個樣本至 少有三個以上這樣的區域 ,以便重複實驗 ? 橡皮擦: 橡皮擦來回擦拭膠帶以使膠帶很好地粘著切口區域 . 測試方法: ? 選取所要測試材料上的合適區域 (要求該區域無明顯瑕疵 ,污點,且表面乾淨,乾燥) ? 在樣品上用刀划兩條交叉長約 40MM的切口,注意切口深度以見到底材為宜 ,兩交 叉切口的角度為30°--45°,交叉位置在兩切口中心 . 測試方法 ? 刀片要沿著硬橫條划且只能朝一個方向划也不 能反覆在切口上划 .檢查切口是否見到底材 ,如 果沒則另選取一區域重新划 . ? 切一寬 25MM 長 75MM的膠帶. ? 將膠帶中心靠近切口交叉處 ,並沿著切口方向 貼上膠帶,用手指弄平膠帶並用橡皮擦來回擦 拭膠帶以使膠帶很好地粘著切口區域 . ? 在90+/-30 S後,以儘可能與水平成 180°的方向 迅速拉開膠帶,該過程手不要晃動 . 結果判定 ? 5A 無剝落或分離 ? 4A 細微的剝落或沿切口 /交叉處分離 ? 3A 沿切口鋸齒狀凸起達 1.6MM ? 2A 大部分沿切口鋸齒狀凸起達 3.2MM ? 1A 剝落或分離的大部分是沿 X區域 ? 0A 剝落或分離的部分不在 X區域內 ? 要求詳細記錄測試結果 ,包括測試次數;測試點 的位置,塗裝方式,測試失敗發生的地方 (如在塗 層與底材之間還是兩塗層之間 ) 實驗室測試方案 (B方案) ? 切割工具: 一般使用百格刀 .但無百格刀情況下 可用剃須刀片,解剖刀,以及其他刀具皆可 ;但要 求刀刃的角度為 15°---30°.測試工具無論是單刀 刃還是几個刀刃皆可 ;單要求刀刃性能良好 . 測試方法 ? 膠帶:25mm寬的壓力敏感型膠帶 ,粘性強度根據供應商和消費者的 實際需要來確定 (實驗室一般採用 9 N/25mm(+/-1)強度的膠帶). ? 切割導向條:如果是手工切割 (針對機械切割來說 ),則需要一長直且 堅硬橫條以保證切口呈直線 .導向條標上最小刻度為 0.5mm的刻度, 以便用來測試兩切口的寬度 . ? 照明系統:良好的照明系統有助于檢查切口是否穿透至底材以及測 試結果的查驗. ? 放大鏡:放大鏡用來幫助進行單個切口的的切割和測試結果的查驗 . ? 測試樣本:選取所要測試材料上的合適區域 (要求該區域無明顯瑕疵 , 污點,且表面乾淨,乾燥);且該測試區域要平坦 . ? 橡皮擦: 橡皮擦來回擦拭膠帶以使膠帶很好地粘著切口區域 . 切割方式: ? 當漆膜厚度=2.0㏕(50 微米), 兩切口間距1mm,切11條切口; ? 當 2.0㏕(50 微米)漆膜厚度=5㏕(125 微米), 兩切口間距2mm,切6條 切口 ? 當漆膜厚度5㏕(125 微米)時,使用A測試方案 ? 刀片要沿著硬橫條划且只能朝一個方向划也不能反覆在切口上划 .切口 深度以刀刃見到底材為准 .當是單個划切口時 ,注意導向條放在未划切 口的區域. ? 所有的切口長度為 20 mm. ? 切割完成後,用軟刷或紙巾刷乾淨切口區域的碎屑 ? 以同樣的方式在切口的垂直方向划同樣的切口 ? 擦乾淨切口區域,檢查是否穿透到底材 ;若沒則另選區域重新切 . ? 切一長 75mm的膠帶, 將膠帶中心靠近切口交叉處 ,並沿著切口方向貼 上膠帶,用手指弄平膠帶並用橡皮擦來回擦拭膠帶以使膠帶很好地粘著 切口區域. ? 在90+/-30 S後,以儘可能與水平成 180°的方向迅速拉開膠帶 ,該過程手 不要晃動. ? 利用放大鏡檢查切口區域 ,看受影響的面積.標準如下: ? 要求詳細記錄測試結果 ,包括測試次數;測試點的位置,塗裝方式,測試失 敗發生的地方(如在塗層與底材之間還是兩塗層之間 ) 測試等級判定 ? 5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the lattice is detached. 切口的边缘很光滑，没有方格分离 ? 4B Small flakes of the