油漆涂刷程序文件.docVIP

燃控分厂 编 号: RK/ZY-01 版 本: 0100 第 PAGE 4页 ,共 NUMPAGES 4 页 油漆喷涂作业程序 1.目的 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2.适用范围 本标准规定了公司产品（主要是各型燃烧器、管路支架、油枪火检等）涂装的操作方法、技术要求和检验方法。 3.主要设备和工具 (1).空气压缩机，排气扇。 (2).喷枪及辅具。 (3).调色板，调和棒，油灰刀，配制用具。 (4).漆刷，钢丝刷，砂皮纸，铁凿，铁锤。 (5).手动砂轮机，行车。 (6).代用件代用防护套。 4.术语和定义 （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。 （9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。 （12）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 5.喷涂件保护措施 5.1对于燃烧器等没有颜色保护要求的表面全部喷涂。 5.2对于管路支架喷涂过程中各配合件，使用塑料保护套套在被保护件上，保护接合处采用生胶带缠绕固定。对于小的零部件保护可直接采用胶带缠绕保护。 5.3对于各种油枪、火检。对各接口螺纹采用胶带缠绕保护，对于其中不锈钢、镀件、软管部分则采用保护套套在被保护件上，油漆接合部分采用胶带缠绕固定。 6.工作程序和内容 6.1基面清理： （1）管路支架，机械设备油漆涂刷前，应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土，铁屑，黄袍等杂物清理干净。 （2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到油漆质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量有如下规定。 = 1 \* GB3 ① 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 = 2 \* GB3 ②钢材表面允许存留干净的轧制表皮，一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 （3）为了保证油漆质量，根据不同需要使用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除金属面上的油污，氧化层，老漆，腐蚀层。 6.2底漆涂装： （1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 （2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 （4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 （5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 （6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 6.3面漆涂装： （1）对烧去或碰去漆的部位，应补漆。 （2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 （4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 （5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 （6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 （7）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也