钢筋加工焊接机械安全技术操作规程.doc

钢筋加工焊接机械安全技术操作规程 一、使用埋弧焊机时应遵守下列规定： 1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的防护罩应完好。埋弧焊使用的电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量，绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零或接地保护。 2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添力口。 4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 6、在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。 7、在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。 8、半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。 9、在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。 二、使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定： 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。 3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4、焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。 5、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。 6、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。 三、使用对焊机时应遵守下列规定： 1、使用对焊机除应遵守本条的规定外，还应遵守本规程第四十一章的有关规定。 2、对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面不应小于表12.4.3的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。 对焊机导线截面 表12.4.3 对焊机的额定功率 （KV.A） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时 导线截面（MM2） 10 25 35 45 - - - 一次电压为220V时 导线截面（MM2） 6 16 25 35 50 70 150 3、焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 7、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得人内。 8、冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 四、使用点焊机时应遵守下列规定： 1、作业前，应清除上、下两电极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。 2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持于燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。