普通混凝土用砂石见证取样作业指导书.doc

普通混凝土用砂石见证取样作业指导书 检验依据 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006 《建筑用碎石、卵石检验》 GB/T14685-2011 2 颗粒级配 仪器设备 101-3电热鼓风恒温干燥箱 DGYS-070 BH-30电子称 DGYS-024 方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90 mm的筛各一只，并随有筛底和筛盖（筛框内径300mm） DGYS-023 ZBSX-92A震击式标准振筛机 DGYS-022 搪瓷盘、毛刷等。 试验步骤 按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。 颗粒级配试验所需试样数量 最大粒径（mm） 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最小试样质量（kg） 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 称取按表6规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上至下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm，在筛分过程中，允许有手指拔动颗粒。 称出各号筛的余时，精确到1g。 结果计算与评定 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%，应重新试验。 根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。 3 含泥量 仪器设备 101-3电热鼓风恒温干燥箱鼓风烘箱 DGYS-070 BH-30电子称 DGYS-024 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm的筛各一只 DGYS-023 容积升 DGYS-029 搪瓷盘、毛刷等。 试验步骤 按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干1h-3h情况下，其前后质量之差不大于该项试验所求的称量精度（下同）。 含泥量试验所需试样数量 最大粒径mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样量kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0 根据试样的最大粒级，称取表7规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm与75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75mm的颗粒、试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒的流失。 再向容器中注入清水，重复上述操作，直到容器内的水目测清澈为止。 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。 结果计算与评定 含泥量按下式计算，精确至0.1%： Qa=×100 式中：Qa——含泥量，% G1——试验前烘干试样的质量，g； G2——试验后烘干试样的质量，g。 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 4 针片状颗粒含量 仪器设备 针片状规准仪 DGYS-028 BH-30电子称 DGYS-024 方孔筛 DGYS-023 试验步骤 按规定取样并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。 针、片状颗粒含量试验所需试样数量 最大粒径mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样最kg 0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0 称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g，然后接下表规定的粒级进行筛分。 针、片状颗粒含量的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 单位:mm 石 子 粒 级 4.75-9.50 9.50-16.0 16.0-19.0 19.0-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5 片状规准仪相对应孔宽 2.8