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华鲁恒升醋酸节能新工艺改造工程 设备、管道、钢结构防腐施工方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 质量： 中化第十三建设有限公司项目经理部 二零一一年五月 设备、管道、钢结构防腐施工方案 PAGE 4 目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工准备 4.施工程序 5.防腐要求及交工资料 6.施工技术要求 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.安全、质量控制组织机构?1 编制说明 本方案适用于华鲁恒升醋酸节能新工艺改造工程气化装置我公司合同范围内的钢结构、设备及管道防腐施工。不包括地下管道防腐施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 2.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4 《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87） 3 施工准备 3.1技术准备 3.1.1组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。 3.1.2组织施工人员进行技术、安全交底，做好记录。 3.1.3根据现场施工要求施工机具 3.2 材料准备 3.2.1施工开始前，由技术员根据施工图做出准确详尽的材料计划； 3.2.2防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定，当质量说明书或合格证中所列指标不符或对产品质量有怀疑时，应进行复验。 3.3人员准备计划 时间 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 管理 4人 4人 6人 6人 6人 6人 4人 4人 防腐工 10人 20人 40人 40人 40人 40人 40人 20人 力工 5人 5人 10人 10人 10人 10人 5人 5人 电工 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3.4主要机具准备计划 3.4.1喷砂设备六套 4 施工程序施工准备图纸会审材料进货方案编制材料检验技术交底中间交接表面处理 施工准备 图纸会审 材料进货 方案编制 材料检验 技术交底 中间交接 表面处理 底漆施工 面漆施工 质量检验 交工验收 质保体系运行 质量监控 安全管理 报验合格 自检合格 自检、报验合格 5 防腐要求及交工资料 根据设计图纸要求施工。钢结构交工资料执行GB50300-2001及山东省建筑工程施工技术资料样表。设备、管道交工资料执行HG20237-94中表H-125的规定。 6 施工技术要求 6.1 首先对采购各种涂料都要求有产品说明书及合格证，并进行抽样检查。 6.2 按设计要求采用喷砂、喷丸除锈进行表面处理。对难以触及的死角，辅之以电动钢丝刷、粗砂布、木柄单面钢丝刷等施工，处理后的钢结构表面须达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物，金属表面处理达到Sa2.5级或St3级标准。 6.3 施工现场温度：各种涂料的施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不大于85％，被覆表面温度至少应比露点温度高3℃。 6.4 配料要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 6.5 配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录齐全。 6.6 配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 6.7 配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。 6.8 所有防腐施工项目不得在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。 6.9 除完锈后的基体表面应及时涂刷完底漆后方可较长时间放置，以免基体反锈。 6.10每道涂层应在上道涂层表面干固后方可施工，基体表面应干净、干燥、且两道涂层间隔不宜过长，否则涂层表面应用砂布打毛后方可涂下道漆。涂层数量要符合设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。 6.11管道、管件的防腐涂层施工要在管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。 6.12 焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 6.13在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。 6.14 涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层表面平整，颜色一致，无气泡、剥落、反锈透底和起皱等缺陷，用5～10倍放大镜检查，无微孔者合格。 6.15 用漆膜厚度测试仪检测厚度。 6.16