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技术供水总阀更换 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 二〇一八年三月一日 技术供水总阀更换 施工方案 一、工程概况 （一）工程概况 电厂4台机组技术供水排水通过DN400管道排至尾水渠，因为管路安装高程在尾水位以下，阀门自2009年投运，至今已运行9年，其中1号机组排水总阀（DN400）关闭不严，内漏较大，无法正常进行技术供水管路检修，需要进行更换。 （二）工程内容 1、工程名称：技术供水排水总阀更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：技术供水总阀4个阀门（DN400）对夹式蝶阀的更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求： 光照停电时间：3.20-4.08，可考虑协调同步停机检修，考虑电网安全，批复难度大。 总工期为10日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 三、主要工程量 设备材料表 序号 名称 规格 数量 备注 1 机组技术供水排水总阀 2.5MPa, DN400对夹式蝶阀 4套 含金属缠绕垫片 2 伸缩节 DN400 4套 含法兰，螺栓，金属缠绕垫片，定做，对总体长度有要求， 3 无缝不锈钢管 外径420，壁厚10mm 5m 当排水总管减薄严重时更换用 四、施工时间及要求 总施工时间暂定为10日历天。 五、施工步骤及要求 （一）施工准备 1、开工前进行人员安全教育及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。明确施工区域，辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。安排专人负责，协调好各专业施工人员。 2、预先在陆上制作一个φ45cm的圆形钢板，钢板厚16mm，根据管道尺寸用φ6盘条在钢板适当位置焊接三角爪作为安装导向用；用橡胶做密封垫粘接在钢板相应密封面位置，做好试用，在钢板圆心位置焊接一个一吋的充水平压水阀，便于拆除时充水平压检查管道及便于拆除堵板，（安装时及拆除时由陆上人员配合完成）。 方案2：利用水泵排除尾水渠内水，全部露出排水总管后再低1m左右，约低于尾水渠坎2.m（363.5m）高程，但因为抽水后渠内高程比河道高程低1m，存在如果突然来水会导致厂房进水或水淹厂房的风险，且未知因素较多，应对措施不可控。需要协调吊车及制作浮排安装水泵抽水。 3、进行水下堵漏作业 拆除排水管口防护钢筋笼（预计需要进行水下切割），将制作的堵漏设备安装到需封堵的管口，由工作人员拆除水导排水阀，打开排水总阀由水导冷却水排水管排除管道内部水压，利用负压，使堵漏版紧贴管口，若封堵管口少量漏水或漏水量不影响更换则为封堵合格，潜水员接到指令后在水下试拆堵板，确认牢固后由甲方更换及维修设施设备，拆除及安装过程中不允许关闭排水阀门。 潜水员作业时不允许有机组运行，使水面保持相对静止状态。 该机组压力钢管无压。 厂用电采用500kV电源作为主用电源，挂两台主变运行，根据主变温度调节冷却器投入数量，溢洪道柴油机作为备用电源。 （二）阀门更换施工方案 由于新阀门尺寸与原有阀门一致，直接拆除法兰，更换新阀门以及垫片，为确保安全，新排水总阀需要打开一定开度排水，确认安装合格后测漏检查合格即可。(拆除旧蝶阀后测量预埋管道墙壁口腐蚀情况并记录，如减薄达到或超过15%，做紧急抢修开挖墙面，更换为同规格不锈钢管处理) 法兰阀门拆卸施工步骤 1.1、安装吊装设备，两台机组先后同期施工，检查合格后压力钢管充水，恢复主变运行；再进行二期两台主变退出备用，机组压力钢管排水及更换施工。 1.2、对拆卸段进行放空检查处理。 1.3、充水、检漏合格。 1.4、恢复水导冷却水排水阀正常。