化工公司导热油炉系统安全技术规程.doc

化工公司导热油炉系统安全技术规程 主题内容及适用范围 本规程主要介绍导热油炉系统所用燃料气的化学组成、工作原 理、设备简介、操作岗位安全技术。 本规程适用于太原宝源化工有限公司导热油炉系统。 2 燃料气化学组成 燃料气热值为：15000-25000KJ/m3; 供气压力（动压）：400mmH2O-1000mmH2O; 燃料气体积成分： H2: 59.2%; CO: 8.6%; CH4: 23.4%; C3H6: 2.0%; N2: 3.6%; O2: 1.2%; CO2: 2.0% 3 工作原理 导热油炉是以煤、油或可燃气体为燃料，以导热油为热能的载体，利用循环泵强制液相循环，导热油将热能输送给用热设备，继而返回加热炉重新加热的直流式特种工业炉。 导热油是由循环泵输出，——加热炉——热用户（即用热设备）——油气分离器——再进入循环油泵。这是一个循环管路，导热油就沿这样一个循环管路不断循环流动，将热能从加热炉送到热用户，其它部分如膨胀槽、储油槽、注油泵都是必不可少的辅助设备，正常供热时，它们都不参与导热油的循环流动，但是它们在整个供热管路中起着重要作用，是不可缺少的。 导热油在导热油炉中的作用相当于水在蒸汽锅炉中的作用，是热能的载体与媒介，由于导热油与水的性质有很大的区别，从而使导热油炉与蒸汽炉的特性有很大不同，导热油在较高的温度下，一般具有蒸发量小，饱和蒸汽压力低的特点，从而使导热油炉具有高温、低压、节能的特点。 4 设备简介 （1）导热油炉炉体 导热油炉通常由无缝钢管盘成数组受热面，燃料气被喷嘴雾化喷入炉内燃烧，产生高温火焰与烟气，在受热面之间流动，导热油在炉管内以设计规定的流速流动，燃料产生的热能通过炉管壁传给导热油，使其升温，并向炉外输出。 （2）油过滤器 导热油供热管路系统中的杂质，对系统正常运行是很不利的，尤其一些固体杂质，一旦被吸入循环泵，将打坏高速旋转的泵转子叶片，因此必须安装油过滤器。油过滤器中，有网状过滤芯套，可以挡住这些杂质，在供热系统运行一段时间后，可将过滤芯套中的杂质排出。 （3）油气分离器 油气分离器，是一个圆柱形受压容器，导热油自圆周的切线方向进入，在圆柱体内作高速旋转，由于离心分离的作用，导热油内混有的气体水蒸气，就被分离出来。 （4）循环泵 循环泵是推动导热油不断循环之动力源。 （5）膨胀槽 膨胀槽是钢制容器，上部有排气放空管、溢流管、液位报警器等，下部有膨胀管，在油气分离器处，与供热系统的主循环管道相连，膨胀槽在正常供热时，并不参与热载体的循环流动，但膨胀槽是热载体供热系统所不可缺少的设备，有着重要的作用。 （6）贮油槽 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油，排气口应接到安全区，且不得设置阀门。 （7）注油泵 用来向系统补充或抽出导热油，供操作人员调度系统中导热油之用。 （8）安全阀 安全阀应设置在系统进口或出口管线上，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。 5 操作岗位安全技术 （1）用电安全 系统控制柜门上的电源指示灯接线端子上和内部接线排端子上有可能带有220V强电，危险。非专业人士未经许可，不得随意打开控制柜门、触摸接线端子，以免造成人身伤害。 （2）操作安全 本系统的操作在工作站上、系统柜上进行。操作时，请严格执行操作规程。 a无关人员不得操作。 b系统投入运行时，请严格按开机步骤进行。 c检修时，至少要有两人共同检修，必须贴出警告牌，非维修人员不得靠近；维修人员要佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。以防误操作、误合闸，造成人身伤害。 （3）开机操作步骤 a操作人员应到位。 b设备应处于可运行状态。 c燃料气系统应正常。 d所有手动阀门开关应处于正常位置。 e燃烧器运行条件应全部满足。 f检查接线，确保连接线牢固可靠；PLC模块安装牢固，与连接背板接触良好。 g控制柜上电控制系统供电指示灯亮。 h向PLC、仪表、变送器供电。 i按正常顺序启动炉子。 （4）关机操作步骤 a关机断电遵循先断分路，再断总开关的原则。 b分断电源。