混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书.doc

混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书 1、目的：为了确定混凝土性能特征值，如混凝土的抗渗之后的性能变化，及相应确定它们的标号，特编制其作业指导书。 2、引用标准： GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准 3、抗冻试验（慢冻法） 3.1试验设备：冻融试验箱、压力试验机。 3.2慢冻法抗冻试验所采用的试件：采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件三块。 3.3混凝土抗冻性能按下列步骤进行 3.3.1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，。 3.3.2浸泡完毕后，取出试样，用湿布擦除表面水分，测量、称重，按编号置入试架内， 试件与箱体内内壁之间留有20mm的空隙，试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。 3.3.3冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。 3.3.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 3.3.5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm，融化的时间不应小于4h。融化完毕即为该次冻融循环结束，进行下一次循环试验。 3.3.6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现破坏时，应立即进行称重。 当一组件的平均失重率超过5%，可停止其冻融循环试验。 3.3.7混凝土试件达到上4.1.2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。 抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况，如果试件表面破坏严重，则应由石膏找平后再进行试压。 3.3.8在冻融试验过程中，如因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将冻融试件移入标养室保存，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中说明。 3.4 混凝土冻融试验后的结果评定 3.4.1混凝土冻融试验后按下式计算其强度损失率： △fc=×100 [见标准式（3.1.5-1）] 式中：△fc——N次冻融循环后混凝土强度损失率（%），精确至0.1； fco——对比试件的抗压强度平均值（Mpa），精确至0.1； fcn——经N次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值（Mpa），精确至0.1。 fco和fcn应以三个试件抗压强度结果的算术平均值作为测定值。当三个测值的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的 15%时，应剔除此值，再取其余两值算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的 15%时，应取中间值作为测定值。 3.4.2混凝土试件冻融后的质量损失可按下式计算 △n= ×100 [见标准式（3.1.5-2）] 式中：△ n——N次冻融循环后的质量损失率，（%）； G0——冻融循环试验前原试件质量（g）； Gn——N次冻融循环后的试件质量（g）。 以三个试件平均质量损失率的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件平均值。当三个测值的最大值或最小值与中间值的差值超过1%时，应剔除此值，再取其余两值算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的1%时，应取中间值作为测定值。 4.抗渗性试验（逐级加压法） 4.1仪器设备：混凝土抗渗仪、抗渗试模6个。 4.2检验程序 4.2.1 试件养护宜为28天，在试验前一天，从标养室内取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料石蜡，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试模套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在混凝土抗渗仪上进行试验。将蓄水罐充满水，并要求渗透仪试模底盘内也充满水。 4.2.3打开电源开关和电机启动开关，使电机转动。启动时，首先打开回水阀门（0号阀门），再打开1-6号阀门，加压至渗透仪试模底盘出水口的水流成线后，关闭0号阀门和1-6号阀门。 4.2.4填写仪器使用记录，把封好的试件可靠地固定在渗透仪试模底盘上。 4.2.5在自动控制仪上按设定键，上限数值第一位闪动再按置数键和时间清除键，可调整数值大小，调好上限数值后，按存入键，下限开始闪动，可设置下限数值，调好后，按存入键存入，如不调整，按存入键退出。设定时下限为0.2MPa，上限可按试验要求设定，一般不能超过4.0MPa。 4.2.4.6、设定值被存入后按启动开关，仪器开始自动运转，每8小时自动加压0.1MPa，直到达到上限设定值后，