环氧树脂沙浆施工方案.docVIP

施工方案 一、工艺要求及方案编制依据 （一）工艺要求： 1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁： 防水层（400克）丙纶布一层 环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油） 环氧砂浆10mm厚为面层 2、垃圾池底： 10mm厚环氧树脂砂浆 3、渗滤液池顶板： 丙纶布二层 环氧砂浆10mm厚为面层 4、渗滤液池、地沟： 沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层。 （二）编制依据： 1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95； 2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002； 3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89； 4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85； 5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一）； 6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95； 7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85； 8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85； 9、《涂装通用技术条件》SDZ041； 10、类似工程施工经验。 二、主要材料质量标准与施工配比 （一）主要施工材料质量标准： 1、环氧树脂： 项 目 E-44 E-42 外 观 淡黄色至棕色粘厚透明液体 环氧值（当量/100g） 0.41~0.47 0.38~0.45 软化点（℃） 12~20 21~27 无机氯值，当量/100g ≤0.001 ≤0.001 有机氯值，当量/100g ≤0.02 ≤0.02 挥发份，% ≤1 ≤1 色泽号 ≤6 ≤8 2、丙纶布（400克）、白金玻璃丝布。 （二）主要施工材料配制： 1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制： 环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下： 2、环氧砂浆施工配比 名　　称 质量比 环氧树脂 100 固化剂 乙二胺 7 填　料 石英粉或石英砂 200~350 稀料 丙酮 适量 3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比） 名　　称 底　漆 腻　子 贴衬布 面　漆 环氧树脂E-44 100 100 100 100 乙二胺 6~8 6~8 6~8 6~8 间苯二胺 (14~16) (14~16) (14~16) (14~16) 丙酮 20~30 0~10 10~15 10~15 粉料 0~20 150~200 5~10 0~10 4、环氧树脂胶泥施工配比： 名　　称 胶泥配比(质量比) 环氧树脂E-44 100 固化剂 T31 15~40 增塑剂 邻苯二甲酸二丁酯 5~10 填　料 石英粉或瓷粉 150~250 三、各部位主要施工方法 （一）施工工艺流程： 按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下： 1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程： 基层处理→防水层（400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）→环氧砂浆10mm厚面层。 2、垃圾池底施工工艺流程 基层处理→环氧树脂砂浆（10mm） 3、渗滤液池顶板： 基层处理→丙纶布二层→环氧砂浆10mm厚面层。 4、渗滤液池、地沟： 基层处理→环氧树脂底漆两遍→环氧胶泥粘铸石板一层 （二）主要部位施工方法： 1、可移动式脚手架示意图： 根据施工各部位实际情况，采用可移动式脚手架进行施工。 钢管 钢管 挂钩 1.6-2m 梁 3m 1.7m 2、基层要求及处理办法： 2.1基层要求 水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。 2.2基层处理办法 在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。 3、防水层的施工：（400克丙纶布） 3.1防水层材料采用丙纶布。 3.2铺贴时先将丙纶布摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误