液压回转工作台资料.doc

PAGE 11 1 绪 论 1.1液压技术国内外概况 由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。 1.1.1国外液压技术的发展 在工业先进国家，对液压气动产品污染控制及密封技术都特别重视，因为它直接影响到产品性能、质量和水平，是产品有否市场的大问题。当前归纳的基本情况是：???? 1）产品污染控制贯彻在产品零部件制造的各道工序、产品装配、产品试验和包装中，有严格的定量指标来表证产品清洁度状况，有严格的防锈和其他措施来保证产品储存，运输中的清洁度；??? 2）制订出相应的标准和规范，供有关人员遵照执行，并且纪律严明；??? 3）对液压气动产品的用户，在使用中有明确的清洁度要求，并有保证清洁度的相 关辅件供用户选用；??? 4）把产品的污染控制纳入日常的工作范畴，出现问题随时解决；??? 5）特别注重针对产品结构的密封技术研究，以保证产品有可靠的密封性；??? 6）为适应主机产品高压、高速、高温或低温发展对配套密封件的需求，国外正向扩大橡塑组合、橡塑复合密封应用领域；研究非接触式可控膜式密封；探索应用新的柔性石墨密封材料等。 1.1.2国内液压技术的发展 我国液压产品有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品，已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。通过科研攻关和产学研结合，在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产。在产品CAD和CAT等方面已取得可喜的进展，并得到广泛应用。并且在国内建立了不少独资、合资企业，在提高我国行业技术水平的同时，为主机提供了急需的高性能和高水平产品，填补了国内空白。 　 虽然取得上述成果，但和目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。 1.2液压传动的原理分析 液压传动与控制的机械设备活装置中，其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油等工作介质，通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能，经过压力、流量、方向等各种控制阀，送至执行器中，转换成为机械能去驱动负载。 1.3液压传动的优缺点分析 液压技术与其他传动控制方式相比较，其特点如下： 1.3.1优点 ①位功率的重量轻 资料表明，液压泵和液压马达单位功率的重量只有发电机和电动机的1/10,液压泵和液压马达可小至0.0025N/W，而同等功率的发电机和电动机则约为0.03N/W。至于尺寸，前者约为后者的12%13%。就输出力而言，用泵很容易得到极高压力的液压油液，将此有传送至液压缸后即可产生很大的作用力。所以液压技术具有重量轻、体积小和出力大的突出特点，有利于机械设备及其控制系统的微型化、小型化，并进行大功率作业。 ②布局灵活方便 液压元件的布置不受严格的空间位置限制，容易按照机器的需要通过管道实现系统中各部分的连接，布局安装具有很大的柔性，能构成用其他方向难以组成的复杂系统。 ③调速范围大 通过控制阀，液压传动可以在运行过程中实现液压执行器大范围的无极调速，调速范围可达2000. ④工作平稳、快速性好 油液具有弹性，可吸收冲击，故液压传动传递运动均匀平稳；易于实现快速启动、制动和频繁换向。往复回转运动的换向频率可达500次/，往复直线运动的换向频率高大1000次/分。 ⑤易于操纵控制并实现过载保护 液压系统操纵控制方便，易于实现自动控制、远距离遥控和过载保护；运转时可自行润滑，有利于散热和延长使用寿命。 ⑥易于自动和机电液一体化 液压技术容易与电气、电子控制技术相整合，组成机电液一体化的复合系统，实现自动工作循环。 ⑦易于实现直线运动 用液压传动实现直线运动比机械传动简便。 ⑧液压系统设计、制造和使用维护方便 液压元件属于机械工业基础件，已实现了标准化、系列化和通用化，因此，便于液压系统的设计、制造和使用维护，有利于缩短机器设备的设计制造周期并降低制造成本。 1.3.2 ①不能保证定比传动 由于液体的压缩性和泄漏等因素的影响，液压技术不能严格保证定比传动。 ②传动效率偏低 传递过程中需经两次转换，常有较多的能量损失，因此传动效率偏低。 ③工作稳定性易受温度影响 液压系统的性能对温度较为敏感，不宜在过高或过低温度下工作，采