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PAGE 34 目 录 第一章 数控机床简介…………………………………. 1 1.1 数控机床的组成 1.2 数控机床的分类 第二章 数控加工工艺…………………………………. 2.1 数控加工工艺的主要内容 2.2 数控加工程序及其编制过程 第三章 数控加工基础知识 …………………………………. 3.1坐标系 3.2绝对/增量尺寸 3.3加工平面 第四章 数控程序的格式和编制 ………………………………. 4.1程序结构 4.2注解和编程信息 4.3常用数控系统功能简介 4.4常用数控编程工艺指令 4.5坐标系偏置指令 4.6刀具补偿指令 4.7 参数变量与程序跳转 4.8子程序的调用 4. 9固定循环 4. 10编程举例：G功能的综合应用 第五章 数控刀具的选择 …………………………………. 5.1硬质合金刀具 5.2陶瓷刀具 5.3切削用量的选择 第六章 数控机床的操作 …………………………………. 6.1数控机床的操作方式简介 6.2数控机床的操作方式 6.3数控机床其他操作介绍 1 数控机床 1.1 数控机床的组成 数控机床主要是由数控系统、伺服系统、辅助控制装置、机床本体、控制介质组成。 1.1.1 控制介质 控制介质是指将零件加工信息传递到控制介质去的程序载体。常用的有磁盘、U盘、移动硬盘等。 1.1.2 数控系统 数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成。它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。 1.1.3 伺服系统 伺服系统是数控机床的执行机构，是由驱动和执行两大部分组成。它接受数控系统的指令信息，并按指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移。常用的位移执行机构有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机，后两者均带有光电编码器等测量元件。 1.1.4 辅助控制装置 辅助控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的强电控制装置。 1.1.5 机床本体 机床本体是数控机床的主体。 1 . 2 数控机床的分类 按照执行机构的控制方式分类： 1）开环控制 开环数控机床一般采用由功率步进电机驱动的开环进给伺服系统，即不带反馈装置的控制系统。其执行机构通常采用功率步进电动机。数控装置发出的脉冲指令通过环形分配器和驱动电路，使步进电动机转过相应的步距角度，再经过传动系统，带动工作台或刀架移动。 2 ）闭环控制 闭环数控机床的进给伺服系统，是将位置检测装置安装于机床运动部件上，加工中心将测量到的实际位置值反馈。数控装置将反馈信号与位移指令进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定规律转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另外与伺服电动机刚性联接的测速元件，随时实测电动机的转速，得到速度反馈信号，将其与速度指令信号相比较，以其比较的差值对伺服电动机的转速随时进行校正，直至实现移动部件工作台的最终精确定位。 3 ）半闭环控制 半闭环控制数控机床，是将位置检测装置安装于驱动电动机轴端或安装于传动丝杠端部，间接地测量移动部件的实际位置或位移，其精度高于开环系统，低于闭环系统。 2 数控加工工艺 2.1 数控加工工艺的内容 数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式确有很大区别。在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与顺序安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑而决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中，由数控机床自动执行。也就是说，本来是由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。 数控加工工艺方案是编制数控加工程序的依据。 数控加工工艺主要包括以下几方面的内容： 1 ）数控加工内容的选择 选择并决定对某个零件进行数控加工时，一般情况下，并非全部加工内容都采用数控加工，通常只是选择其中一部分进行数控加工。 2 ） 数控加工工艺性分析 A）构成零件轮廓的几何元素 B）数控加工的定位基准 3 ）数控加工的工业路线设计 A）工序的划分