机械度设计与测量技术表面粗糙度.pptVIP

第四章 表面粗糙度 第一节 概 述 一、表面粗糙度（surface roughness）的定义 　　　经机械加工后的零件表面，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时产生的塑性变形以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面存在一定的几何形状误差，其中造成零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距(通常波距小于l mm)的峰谷，称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也叫做微观不平度。表面粗糙度与表面波纹度、表面形状误差的区别，通常按相邻两波峰或两波谷之间的距离，即按波距的大小来划分，一般而言波距小于1mm，大体呈周期性变化的属于表面粗糙度（即微观几何形状误差）的范围；波距在1～10 mm之间并呈周期性变化的属于表面波纹度（即中间几何形状误差）的范围；波距在10 mm以上而无明显周期变化的属于表面形状误差（即宏观几何形状误差）的范围，如图4.1所示。 图4.1 表面粗糙度、波纹度、形状误差 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对零件耐磨性的影响 由于零件表面存在着微观几何形状误差，当两个表面作相对运动时，只能在轮廓的峰顶处发生接触，从而减少了接触面积，比压增大，使零件表面磨损速度增快。一般来说表面越粗糙，磨擦阻力越大，耐磨性越低。但是如果表面太光滑，不利于贮存润滑油，则两个接触面会形成干磨擦或半干磨擦，以及分子间的吸附作用等，反而使磨擦系数增大，会加剧表面磨损。 2. 对接触刚度的影响 表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小，则单位面积上的压力就越大，使得峰顶处的局部塑性变形加剧，接触刚度下降，从而影响零件的工作精度和抗振性。 3. 对配合性质的影响 表面粗糙度会影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，会因微观不平度的峰顶在相对运动过程中很快磨掉而使间隙增大；对于过盈配合，则因装配时表面的峰顶被挤平，使实际过盈减小，降低连接强度；对于过渡配合，表面粗糙度也有使配合变松的影 4. 对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感，特别是当零件承受交变载荷作用的时候，由于应力集中的影响，使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。 5. 对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越易在谷底处聚集，并渗入到金属内部，造成零件表面锈蚀。 此外表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响零件的美观性等等，所以表面粗糙度是衡量产品质量的一个重要指标。 第二节 表面粗糙度的评定 一、术语和定义 1．滤波器( profile filter) 滤波器是确定表面粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 2．滤波器( profile filter) 滤波器是指确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器。 3．原始轮廓(primary profile) 原始轮廓是指在应用短波长滤波器之后的总的轮廓。 4．粗糙度轮廓(roughness profile) 粗糙度轮廓是指对原始轮廓采用滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓，这是故意修正的轮廓。 以下所涉及到的轮廓如果没有特殊说明，都是指粗糙度轮廓。 二. 评定基准 　　为了合理、准确地评定被测表面的粗糙度，需要确定间距和幅度两个方向的评定基准，即取样长度、评定长度和轮廓中线。 1.取样长度(sampling length) 取样长度是指用于判别被评定轮廓不规则特征的X轴方向上的长度，即测量和评定表面粗糙度时所规定的X轴方向上的一段长度，如图4.2所示。取样长度在数值上与滤波器波器的标志波长相等，X轴方向与间距方向一致，如图4.3所示。 规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差，尤其是表面波纹度对测量结果的影响。国家标准规定取样长度按表面粗糙程度选取相应的取样长度数值，它应该至少包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。 2. 评定长度ln(evaluation length) 评定长度是用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映整个表面粗糙度特征，因此在测量和评定时需要规定一段最小长度作为评定长度。评定长度包含几个取样长度，如图4.2所示。 一般情况下取ln＝5lr，如果被测表面均匀性较好，可选ln＜5lr；被测表面均匀性较差时，可选ln＞5lr 图4.2