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机械精度设计综合设计作业 精度设计步骤： 机构图---形位公差设计---- 装配图----配合（间隙）设计---- 零件图----基准、尺寸、公差、粗糙度（材料、热处理、工艺尺寸链）---- 量规设计----精度、制造公差、磨损量 投入生产完成后，根据技术问题处理记录，返回第一步 齿轮箱形位公差设计用形位公差框格直接在图上标注，指引线指在相应位置 由1:1机构图作装配图 铸件壁厚6、8、10、12均匀分布，2倍壁厚以上的凸台加筋 装配图配合设计 设定以下配合处的尺寸和公差： 1 轴承外圈---箱体孔 2 轴承内圈---轴颈 3 齿轮孔---轴颈 (给定间隙为-0.005 ~ -0.045) 4 端盖套筒（箱体孔结合处） 配合间隙计算 计算以下配合处的间隙： 1 轴承外圈---箱体孔 2 轴承内圈---轴颈 4 齿轮孔---轴颈 5 端盖套筒与箱体孔 说明轴承和端盖的装拆方式（手动、铜锤敲击、压力机压、三爪拔钩拉出） 键槽设计 决定齿轮和轴上键槽的尺寸公差、形位公差和粗糙度，将结果作剖面图标注。 零件精度设计徒手画出以下零件图，完成几何精度技术标注。 1 、轴；为了保证齿轮配合间隙，齿轮轴颈处请采用合适的公差原则 2、 齿轮，9-8-8HK GB/T10095-1988 ；为了保证与轴颈的配合间隙，齿轮孔请采用合适的公差原则 3、 箱体；为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求 4、 端盖。为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求 光滑量规设计 设计用于检验齿轮内孔和轴颈的工作量规。计算量规工作尺寸，徒手作出量规图。 齿轮端面跳动---独立原则， 套筒—最大实体要求 ， 齿轮轴---包容要求 轴的精度设计 2）径向尺寸 基本尺寸由强度刚度设计和结构设计确定，公差可按轴上各段的工作性质确定 轴承轴颈 按轴承精度、工作状况、负荷、游隙及基本尺寸等查表6-6确定， 安装轴颈 安装齿轮的轴颈按齿轮精度等级确定公差等级，配合为过盈配合，并按使用中是否有装拆要求确定其过盈量； 键的尺寸及精度 根据轴的基本尺寸查表可得； b、箱体零件图基准、配合处的尺寸、公差、形位、粗糙度优先标注轴承孔尺寸公差---包容要求联接孔位置度—最大实体要求 齿轮参数表 一、齿轮精度 二、齿轮副侧隙 1、图11-32，选齿厚上偏差；查表11-15 2、验证：两齿轮的齿厚上偏差之和大于齿轮副最小侧隙； 3、根据空回要求，在图11-32上选齿厚下偏差。 三、齿坯精度、粗糙度，表11-21、-22 三、量规设计 3. 设计量规 * 注意：根据容许交角确定轴关于箱底面的平行度 几何量精度要求的提出 设计依据：产品的使用性能要求。（定性） C A B C C D A-B A-B D 1、齿轮箱的形位公差设计 2、根据机构图徒手画出齿轮箱的装配图 3、徒手画出零件图 a、传动轴零件图 标注尺寸公差 凡有配合处的直径按装配图的配合性质标出尺寸的偏差。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。 (键槽深度标注d-t的尺寸偏差) 在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略； 轴的精度设计 B A A D B M D ￠0 A-B A-B M D M A-B k6 f50 f110J7 J7 f110 f9 A B P210 P216 选一检验组，P212 选一检验组，P212 选一检验组，P212 表11-4，11-5 齿轮副误差， 平行、侧隙、接触斑点 侧隙，空回，热卡齿 Ⅲ组，齿不正 Ⅱ组，齿不均 Ⅰ组，椭圆 精度GB/T10095 齿顶高系数 齿形角 α 模数 m 齿数 Z 250 180 125 80 侧隙/温差 290 250 220 190 大 / 40 ° 185 160 140 120 中 / 25 ° 115 100 87 74 小 / 5 ° 中心距 mm 齿轮副 最小侧隙 μm 中等最小侧隙为齿轮和箱体温差为25°C时，齿轮