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目 录
一 结构设计分析 …………………………………………………………………2
1.1 反应器型式的确定 …………………………………………2
1.2材料的的选择 …………………………………………2
1.3反应器的主要设计数据 …………………………………………2
1.4 列管根数的确定 …………………………………………2
1.5 列管式固定床反应器壳体内径的确定 ………………………………………3
1.6封头厚度计算 ………………………………………3
1.7总体结构 ………………………………………3
二 封头的下料 ……………………………………………………………………3
2.1 下料操作 …………………………………………… 3
2.2坡口要点 …………………………………………… 4
三．封头的成型 ………………………………………………………………4
4.1 旋压机的构成 ………………………………………………………………4
4.2 热旋封头加工部位的确定 …………………………………………………5
4.4 旋压的操作步骤 …………………………………………………………5
四．封头与接管的焊接 ……………………………………………………………5
4.1 产品结构形式 ………………………………………………………… 5
4.2 焊前分析 …………………………………………………… 6
4.3 焊接前准备 …………………………………………………… 7
4.4 焊接工艺卡 …………………………………………………………… 9
4.5 焊后处理 ……………………………………………………11
五 热处理 ………………………………………………………………… 11
六焊后检测 ………………………………………………………………… 11
七 总结 …………………………………………………………………… 13
参考文献 ……………………………………………………………… 14
甲醛反应器封头焊接工艺设计
一结构设计分析
1.1 反应器型式的确定
反应器的型式和结构的选择，一要掌握工业反应器的要求，根据反应工程的理论，对反应过程作出合理的反应器类型选择。二要熟悉和掌握各种反应器的类型及其基本传递特征。
合成甲醛的反应器有很多类型，但是由于合成甲醛的反应是一个放热反应，反应热效应大，为使反应始终处于较高的速度进行，必须及时移走反应热量，因此，按照不同的移热方法，反应器可分为等温固定床列管式和绝热冷激型多段式两大类。由于等温固定床列管式反应器温度便于控制，目前采用较多。所以工艺采用等温固定床列管式反应器，这种反应器的优点是采用管束式合成塔，这种合成塔的温度几乎是恒定的，反应温度恒定的好处一是有效抑制了副反应；二是催化剂的使用寿命长。
1.2材料的选择
依据GB150《压力容器》，不锈钢的焊接应力及其评定和控制，比较了Ｓｉ、Ｐ含量的不同组合对材料焊接的影响。在此基础上，提出了对材料性能应进行综合评定，根据GB150.2《压力容器 第二部风：材料》以及利用Ｎｅｌｓｏｎ曲线选材时应减少腐蚀裕量加甲醛反应器应筒体和封头优先选用0Cr18Ni9。
1.3反应器的主要设计数据
表 1-1
1.4 列管根数的确定
根据换热面积，列管规格为：Φ25×2 .5mm , 管长为l=6 m 。
解方程得：n=
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