化工公司PSA-制氢系统安全操作技术规程.doc

化工公司PSA-制氢系统安全操作技术规程 主题内容与适用范围 本规程介绍了PSA-制氢的原料组成、生产原理、生产工艺流程、生产控制指标、设计参数、自动控制系统及工艺过程参数检测、系统岗位要求、安全技术。 本规程适用于太原宝源化工有限公司PSA-制氢装置。 设计参数 原料气组成： 组成 H2 CH4 N2 CO CO2 CmHn O2 V％ 62 25.5 1.5 4.5 3.5 4.0 1.0 杂质组成 H2S CO NH3 萘 焦油 mg/Nm3 100 153 100 250 10 原料气流量：1100Nm3/h； 原料气压力: ≥3Kpa (表压)； 原料气温度: ≤40℃。 产品气压力: ≥1.2MPa (表压)； 产品气流量：550Nm3/h； 产品气温度: ≤40℃； 产品氢气纯度: H2≥99.9 % CO+CO2≤10PPm O2≤10PPm H2O≤30PPm S≤2PPm 解吸气压力: ~0.02Mpa (表压)； 解吸气流量：~550Nm3/h； 解吸气温度: ≤40℃。 解吸气组成： 组成 H2 CH4 N2 CO CO2 CmHn O2 合计 V％ 20.42 51.00 2.97 9.00 7.00 8.00 1.61 =SUM(LEFT) 100 工艺原理及说明 本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气，焦炉煤气中杂质较多，组成十分复杂，随原料煤不同有较大变化，除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等，后者都是些高沸点、大分子量的组份，很难在常温下解吸，对变压吸附采用的吸附剂而言，吸附能力相当强，这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降，因此本装置采用两种不同的吸附工艺，变温吸附工艺和变压吸附工艺。经过脱萘脱油后压缩的焦炉煤气首先通过变温吸附工艺除去C5以上的烃类和其它高沸点杂质组份，达到预净化焦炉煤气的目的，然后再经过变压吸附工艺除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等气体组份，获得纯度约为99.5%的氢气，最后再经过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。除油脱萘器和预处理器的再生气来自变压吸附工序中的解吸气，使用后的再生气经冷却后可返回解吸气管网。 原料气 原料气 精脱萘器压缩机预处理器除油器除油脱萘器 精脱萘器 压缩机 预处理器 除油器 除油脱萘器 脱氧冷却器脱氧加热器精脱硫器吸附器脱氧器 脱氧冷却器 脱氧加热器 精脱硫器 吸附器 脱氧器 干燥系统解吸气电加热器 干燥系统 解吸气电加热器 产品氢气解吸气解吸气冷却器 产品氢气 解吸气 解吸气冷却器 图一：提氢工艺流程框图 本装置由原料气脱萘及压缩工序（100＃）、预处理工序（200＃）、变压吸附提氢工序（300＃）和后处理工序（400#）4个工序组成。 4 工艺流程及主要操作参数 （1）原料气脱萘及压缩工序： 来自界外的焦炉气（COG）由原料气管道PG101先进入脱油脱萘器（T101A,B），脱除绝大部分萘、焦油和苯等杂质，通过管道PG104，进入压缩机进行一级压缩后，再通过管道PG107进入精脱萘器（T102A、B）中脱除残余的萘等杂质，净化后的气体经由管道PG110进入压缩机二、三级压缩至1.30MPa再由管道PG113送到下一工序。 压缩机的开停车方法见《压缩机使用说明书》。 （2）预处理工序 来自100#的焦炉气（COG）由原料气管道PG113去除油器除掉压缩时所带的机械油，然后再经管道PG204去预处理工序。 原料气油雾的净化（除油器） 压缩后的原料气通过管道PG204阀V201a/b进入除油器（T201A/B），除油器的作用是脱掉少量用压缩机油雾。净化后的气体经阀V206a/b管道PG204后送到预处理器T202A/B。 两个除油器为交替使用，使用一段时间后效果下降，切换塔。两塔可以交替使用，也可以串联使用，当吸附剂吸附杂质接近饱和就更换吸附剂。 原料气的预处理工序在前已详细说明，在此就不再叙述。 （3）变压吸附工序 经预净化后的原料气压力约1.3Mpa，经管道PG208，进入吸附塔(T201A～F)中正处于吸附状态的两个塔，在那里吸附了除氢以外的几乎所有杂质，从而得到氢纯度大于或等于99.5%的产品气，其压力约1.25Mpa。温度小于40℃。然后经管道H0303,调节阀PV301、氢气缓冲罐（V301）、管道H308送往界区外。不合格氢气，由管道VT303和阀KV308、作短暂放空。 本工序排出的解吸气来自逆放和冲洗两步骤。由管道FG30