砼表面点面渗水缺陷处理施工作业指导书.doc

砼表面点面渗水缺陷处理施工作业指导书 由于地下输水隧洞的岩壁渗水部位较多、渗水量大，尽管在砼施工阶段采取了多种排水措施，但砼浇时承压水在砼内部产生细微流动，形成毛细渗水，在边墙及顶拱面上出现了点渗水和面渗水现象。 ２.4.1化灌材料 采用ＥＡＡ和ＣＷ环氧浆材进行化灌处理。 ２.4.2施工设备 ①钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。 ②灌浆设备：采用水电部华东院HD-1型密封式注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa，为手动压泵。 ③计量用具：天平、小量杯、温度计。 ２.4.3施工程序和要求 工艺流程： 准备工作→点渗或面渗描述→根据类型采用相应处理措施→质量检查及验收 ⑴准备工作 先接电布置照明，并根据点渗或面渗所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰，再做灌前点渗或面渗性状描述。 ⑵根据不同渗水类型采用不同的处理措施 ①点渗的处理 a钻孔：利用钻孔设备对点渗部位进行钻孔，孔深20~30cm，孔径＞18mm，做好钻孔登记表。 b清孔：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；做好清孔成果统计表。 c埋管：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。 d浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30℃以下，不再升温后才用于灌浆。 e灌浆：采用单孔灌注。 f复灌：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。 g灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.3~0.5Mpa，当进浆量≤1ml/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。 h合格标准：砼面上原点渗部分不再渗水。 ②面渗水的处理： 面渗水处理的施工方法与点渗水的施工方法只有a、e、h施工程序不同，其余均相同。 a、钻孔：利用钻孔设备对面渗区域钻孔，梅花形布孔（尽量布置在渗水点上），孔距30cm，排距25cm，孔深30~40cm，孔径＞18mm，再在面渗区域外18~20cm钻一排孔，间距为30cm，做好钻孔登记表和钻孔布置图，钻孔布置示意详见下页图。 e、灌浆：灌浆顺序由低至高，由内向外，根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量＜10ml时，采用分Ⅰ、Ⅱ序孔并联多孔（四孔）灌注，灌注过程中若发现其间的Ⅱ序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入Ⅰ序孔同时灌注。漏量＞10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。 h、灌浆后的质量检查： 砼面渗部未不再渗水后，进行压水检查。造检查孔(孔径32mm、孔深10—15cm)后进行检查孔压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。 合格标准：压水检查透水率≤0.1Lu。 图2.4-1面渗钻孔布置 2.4.4特殊情况处理： 在面渗孔注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。 对于注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为8~12h。 EAA环氧浆材配制后约8~12h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。 对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。 如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。 2.4表面缺陷处理 2.4.1层间缝错台挂帘处理 对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20。磨除后与成型砼平顺连接，打磨过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。 2.4.2 模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理 ①对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理 ②对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内的裸露砂粒清除，填补环氧胶泥或环氧砂浆。深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填丙乳砂浆或环氧砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。 2.4.3 砼表面出露钢筋头和灌浆铁管的处理 ①带锥套的拉筋头，将锥套取出，孔壁凿毛，分层锤填丙乳砂