滑模施工安全技术操作规程.doc

滑模施工安全技术操作规程 第一节 液压滑升设备 一、应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。 二、千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2。 三、自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。 四、千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。 五、作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，保护接零或接地措施可靠。 六、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。 七、应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。 八、在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。 九、在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于1O℃；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃。 十、应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流人千斤顶内时，应及时清理。 十一、作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。 第二节 操作平台及设备组装 一、操作平台必须按设计方案安装，平台应保持水平，平台板宜采用厚度大于或等于50mm杉木板铺设，铺设必须严实、平整，并固定牢靠。吊架板必须相互搭接好，不得有“探头板”并固定牢靠。平台周边必须设置防护栏杆及挡脚板，并用安全网严密封闭。操作平台的金属构架应按本规程第十五章的有关规定作保护接零或接地。 二、提升架、千斤顶必须安装垂直，螺丝必须坚固，抓杆之间必须打撑、打箍，经检查符合设计要求后方可提升。 三、安装井架时，在上方操作人员必须小心谨慎，遵守高处作业安全规定，下方作业人员应与上方作业人员保持联络，上方人员在作业时下方不得同时有人作业，配合上方作业的人员应注意躲避，防止坠落物砸伤。 四、使用卷扬机应遵守本规程第五十一章第六节的有关规定。 五、吊架安装时，螺丝必须紧固，吊装必须检修调整后方可安装。 六、吊架外栏杆高度必须大于1.2m且必须焊接牢固，并设0.18m高的挡脚板，并用密目式安全网封闭，筒壁与吊架间隙不得大于0.1m。 第三节 滑 升 一、滑升过程中，每板提升不得高于0.3m，每天滑升不得超过5.0m。 二、操作中必须经常检查操作平台板是否有断裂、松脱，确保作业人员安全。 三、操作平台上不得多人聚集一处，所有物件必须摆放整齐均匀，不得乱抛杂物，防止坠落伤人。 四、昼夜轮班作业时，应保证作业人员有足够的休息时间，以防疲劳作业。 五、滑升过程中，应有专人监控操作，要经常调整水平、垂直偏差，发现平台扭转变形、水平位移等情况应立即停止作业，待调整符合要求后方准继续作业。 六、上人上料两用罐笼(外用电梯)应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置。罐笼不得人、货混装，不得超载。 七、上、下通讯系统必须清晰，信号必须准确，确认后方可操作。 八、下控制室作业人员必须靠近配电柜，以便发生意外及时关电源，后控制室作业人员必须坚守岗位，发现问题及时关电。 九、所有作业人员必须听从统一指挥，发现问题及时汇报、处理。 十、经常检查滑轮、钢丝绳、绳卡、卷扬机的工作状态，不得带“病”作业。 十一、上控制室作业人员必须小心谨慎，罐笼上、下时不得碰撞鼓筒。罐笼上下物件、上下人员时必须观察清楚，确定操作完毕，方可起动。 十二、电器设备安装及故障维修，必须由专业电工完成。 十三、六级以上大风及大雨、大雪、打雷、冰冻时必须停止作业。操作平台若在相邻建筑物、构筑物的防雷保护范围以外且作业高度超过20m时，必须设置避雷装置。 十四、夜间作业，应按本规程第十五章的有关规定，设置安全和充分的照明，并必须装设自备电源的应急照明装置。 十五、停止作业，应切断电源，锁好开关箱。下班时应对操作平台进行清扫，垃圾杂物必须装袋运至地面。料具应清理，不得堆放在平台的临边处并须有效固定。连续作业，操作人员应履行交接班手续。 第四节 拆 模 一、所有作业人员必须听从统一指挥，作业中系好安全带。 二、上下通讯系统必须清晰，每天上班前必须试对讲机，下控制室操作人员必须无条件服从上方指挥人员指挥。 三、拆除作业必须在白天进行。拆模前，应在作业区域下方设置警戒线，并有专人监护，无关人员不得靠近或进入警戒区。 四、所用手拉葫芦等设备作业前必须检查，确保状态良好，方可使用。 五、拆卸零、部件时，不得向下抛掷，应使用罐笼或摇臂把杆及时向地面运送。 六、操作平台整体降落前，必须检查卷扬机导向滑轮、钢丝绳，机况良好方可操作。 七、所有的钢丝绳卡必须卡紧