蜗轮蜗杆课件.pptVIP

蜗轮蜗杆;本章知识导读;蜗杆传动; 8.1 蜗杆传动的类型、特点、参数和尺寸; 8.1.1 蜗杆传动的类型和特点 ;阿基米德蜗杆（ZA蜗杆）;蜗杆传动特点 ; (4)传动效率低。因蜗杆传动齿面间存在较大的相对滑动，摩擦损耗大，效率较低。一般为0.7～0.8，具有自锁性的蜗杆传动，效率小于0.5。 (5)蜗轮的造价较高。为减轻齿面的磨损及防止胶合，蜗轮一般要采用价格较贵的有色金属制造，因此造价较高。;8.1.2 蜗杆传动的基本参数和尺寸;(1)蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2和传动比i;齿数越多，蜗轮的尺寸越大，蜗杆轴也相应增长而刚度减小，影响啮合精度。故蜗轮齿数不宜多于100。但为避免蜗轮根切，保证传动平稳，蜗轮齿数z2应不少于28。一般取z2=28～80。 ;传动比;(2)模数m和压力角α; 蜗杆的轮齿成螺旋线形状绕于分度圆柱上，将蜗杆分度圆柱展开，其螺旋线与端面的夹角λ称为蜗杆的导程角。;涡轮的螺旋角?：左旋和右旋; 根据啮合传动原理，轴交角为90°的蜗杆传动正确啮合条件为; 在切制蜗轮轮齿时，所用滚刀的直径和齿形参数必须与该蜗轮相啮合的蜗杆一致。 为了限制滚刀的数目以及便于滚刀的标准化，对于每一种模数的蜗杆，国家标准制定了蜗杆分度圆直径d1的标准值，并把d1 与m的比值称为蜗杆直径系数q，即 q=d1/m;2.蜗杆传动的几何尺寸计算;中心距;3、蜗杆传动方向的判断; 8.2 蜗杆传动的失效形式、设计准则和 常用材料; 8.2.2 蜗杆传动的常用材料及选择 ; 蜗轮常用材料为青铜和铸铁。锡青铜耐磨性能及抗胶合性能较好，但价格较贵，常用的有ZCuSn10Pb(铸锡磷青铜)、CuSn5Pb5Zn5(铸锡锌铅青铜)等，用于滑动速度较高的场合。 铝铁青铜的力学性能较好，但抗胶合性略差。常用的有ZCuAl9Fe4Ni4Mn2（铸铝铁镍青铜）等，用于滑动速度较低的场合。 灰铸铁只用于滑动速度vs≤2m./s的传动中。 ;8.3 蜗杆传动受力分析及强度计算 ; 一般先确定蜗杆(主动件)的受力方向。 其所受的圆周力Ft1的方向与转向相反，径向力Fr1的方向沿半径指向轴心，轴向力Fa1的方向取决于螺旋线的旋向和蜗杆的转向，按“主动轮左右手法则”来确定?? 作用于蜗轮上的力可根据作用力与反作用力原理来确定。 ; 蜗轮齿面接触疲劳强度计算可以参照斜齿轮 的计算方法进行。其校核公式为;蜗轮齿面接触疲劳强度的设计公式为 ;8.4 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算;8.4.2 蜗杆传动的润滑; 8.4.3 蜗杆传动的热平衡计算; 如果工作温度超过允许的范围，应采取下列措施以增加传动的散热能力: (1)在箱体外表面设置散热片，以增加散热面积A。 (2)在蜗杆轴上安装风扇。 (3)在箱体油池内安装蛇形冷却水管，用循环水冷却。 (4)利用循环油冷却。; 蜗杆传动 散热方法;8.5 蜗杆和蜗轮的结构;蜗轮的结构形式 ;蜗轮的结构形式 ;8.6 蜗杆传动的安装与维护