组合机床设计_第1章 绪论.pptVIP

主要包括以下内容： 1、组合机床及其自动线概述 2、各类组合机床的配置形式 3、组合机床自动线的配置形式 4、组合机床的特点 5、组合机床的工艺范围及发展 第一节 组合机床及自动线概述 1、前言部分 （1）机床的发展历程 1）通用机床 适应各种零件的加工、加工范围广、万能性强，但是结构复杂、不能充分发挥其效能。 2）专用机床 一般用于加工箱体类或特殊形状的零件，生产效率高；但是造价昂贵，设计制造周期长，适应加工的对象单一、已被淘汰。 3）组合机床 可以根据加工对象进行重新组合，以适应新加工对象的特点，又具有专用机床生产率高的特点。 4）数控机床 数控机床是一种装备了程序控制系统的机床，即由计算机控制的机床。其特点 ①加工精度高 ②生产较高 ③减轻劳动强度 ④改善劳动条件 ⑤有利于生产管理 （2）生产类型 生产类型的划分： （4）安装和工位 一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。 当采用车削头夹持工件时，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件的外圆和端面加工，如飞轮、汽车后桥半轴等 。 5、组合机床自动线 （1）概念及特点： 简言之，是指由若干组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。 组合机床流水线（Assembly Machine Line）：指用组合机床及各辅助设备根据产品的工艺要求，按照流水生产作业次序排列组成的生产线。 组合机床自动线（Modular Machine Transfer Line）：即指在组合机床流水线的基础上，再用工件自动输送装置将这些设备联系起来，组成自动化生产线。 特点：生产效率高，设计制造周期短、投资少、收效快、能保证加工质量，适宜在柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）中组织中、小批生产自动化。 （2）组成：包括按既定工艺顺序排列的若干台组合机床、少量专用机床和其它辅助设备等。 其工作过程：即用传送装置和控制系统将各机床联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。 （3）分类： 1）直接输送式组合机床自动线，即工件直接由输送装置或机械手按工艺顺序送至各加工工位进行加工的组合机床自动线。 根据工件移动方式不同，分为通过式输送和非通过式（外移式）输送两种。 2）随行夹具输送式组合机床自动线，即工件安装在随行夹具或随行托盘上，有输送装置按工艺顺序送至各加工工位进行加工的组合机床自动线。 6、组合机床及自动线的型号表示方法 由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。如下： 组合机床分类原则如下： 1）大型组合机床：即由短台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床。 2）小型组合机床：主要由长台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床。 3）微型组合机床：即通用部件规格小，如风动动力通用部件，所能加工的工件孔径一般在φ3mm以下。 4）自动换刀、换箱数控组合机床：即具有数控、自动换多轴箱性能，并以组合机床通用部件及与之配套通用部件所组成的组合机床。 设计顺序号：以阿拉伯数字表示。 重大改进顺序号：当机床的结构、性能有重大改进和提高，并需按新产品重新设计、试制时，在机床型号后按A、B、C等字母顺序选用（但是字母I和O不允许使用）。 第二节 各类组合机床的配置形式 1、大型组合机床的配置形式 一般是使用于大批大量生产提高生产效率，保证加工质量的设备。 根据动力头运动不同，又分多种配置形式 （1）单工位大型组合机床 特点：夹具和工作台都是固定不动，加工时，工件被夹具定位夹紧。动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱实现切削运动。 （2）多工位大型组合机床 特点：夹具和工件安装在直线移动（回转运动）的工作台或均固定的工作台上，并按照一定的节拍时间做间歇的移动（转动）或换装，使工位得到转换。 工序集中程度较高； 机床的辅助时间和机动时间可以重合，生产效率高； 适用于大批量生产中需要进行多部位加工的中小型零件 *1其配置形式： 1）夹具固定式大型组合机床 2）工作台移动式大型组合机床 3）工作台回转大型组合机床 4）鼓轮式大型组合机床 5）中央立柱式组合机床 6）转塔式组合机床 2）工作台移动式大型组合机床 夹具和工件可作直线往复移动，适合从两面对工件进行多工序加工，具有较高的工序集中程度。 3）工作台回转大型组合机床 在这类机床的每个工位上，