焊件失效分析.pptxVIP

焊件失效分析;;失效的分类比较复杂，在这里不可能一一作介绍，按失效机理将失效分为：断裂失效；变形失效；磨损失效；腐蚀失效等四种类型。 1） 断裂失效（其中包括破断失效） 断裂是指金属，或合金材料，或机械产品的一个具有有限面积的几何表面的分离过程。它是个动态的变化过程，包括裂纹的萌生及扩展过程。 断裂失效是指机械构件由于断裂而引起的机械设备产品不能完成原设计所指定的功能 。;2） 变形失效 所谓变形通常是指机械构件在外力作用下，其形状和尺寸发生变化的现象。 从微观上讲是指金属材料在外力作用下，其晶格产生畸变。若外力消除，晶格畸变亦消除时，这种变形为弹性变形；若外力消除，晶格不能恢复原样，即畸变不能消除时，称这种变形为塑性变形。 变形失效是指机械构件在使用过程中产生过量变形，即不能满足原设计要求时的变形量。一般情况下将变形失效分为弹性变形失效和塑性变形失效两种。;3）磨损失效 磨损是指金属或合金的两个相互紧密结合的面相对运动时，因相互接触而损伤的现象。在微观范围内，金属表面是不存在完全光滑的平面，它们总是粗糙的。当两个金属表面在很小的压力作用下使两面相接触，面之间只有少数的凸出质点或线接触；在发生相对运动时，一个面上的凸出质点首先要碰到另一个面上的凸出质点，这时容易变形的部分软化，沿运动方向变形或挤出。 磨损失效是指由于磨损现象的发生使机械零部件不能达到原设计功效，即不能达到原设计水平。 ;4） 腐蚀失效 腐蚀是指金属或合金材料表面因发生化学或电化学反应而引起的损伤现象。金属腐蚀虽然在酸洗、化学电源、电解加工、金相浸蚀等方面起着有益于人类的作用，但是它在国民经济上所造成的损失是相当严重的。然而，就其总的功过而论却是破坏性的。 由于腐蚀作用使机械构件丧失原设计功能的现象称为腐蚀失效。;1 防止同类失效现象重复发生 通过对失效机械产品的分析研究，可以测定机械产品的失效原因及其影响因素，并且根据这些测定结果制定改进措施，以防同类失效现象的重复发生。 2 失效分析是机械产品设计、制造的依据 失效分析在整个机械产品生产过程中占据着重要地位，尤其是机械产品的设计、制造、加工、选材、装配及使用条件等的确定均由失效分析提供依据。;3 消除隐患，确保产品安全可靠 失效分析可以及时发现产品的缺陷，并且将隐患消除在事故的萌发阶段。特别是利用“故障树”预测系统的安全性和可靠性更为有利。“故障树”是失效分析中的一种方法，它主要由各种可能引起系统失效的事故和连接这些事故的逻辑门组成的图形，并显示出他们之间的相互关系。 4 失效分析可以提高产品的信誉 机械产品的信誉主要是由产品的质量、寿命及可靠性等指标来保证的，同时也要求产品价廉物美，经久耐用。因此要提高产品的信誉就必须使产品达到质量好、寿命长、可靠性高，而这些指标是由失效分析来保证的。失效分析不仅可以提高产品的质量和延长产品的使用寿命，而且还能进行技术反馈，提高企业的经济效益。 ;（一）失效分析基本思路： 对具体服役条件下的零部件进行具体分析，从中找出主要的失效形式及主要失效抗力指标。 运用金属学、材料强度学和断裂物理、化学的研究成果，深入分析各种失效现象的本质，以主要失效抗力指标与材料成分、组织、状态的关系，提出改进措施。 根据“不同服役条件要求材料强度和塑性、韧性的合理配合”这一规律，分析研究失效零部件现行的选材、用材技术条件是否合理，是否守旧的传统学术观念束缚。;采用局部复合强化，克服零部件上的薄弱环节，争取达到材料的等强度设计。 在进行失效分析和提出防止失效的措施时，还应做到几个结合： (1) 设计、材料、工艺相结合，即对形状、尺寸、材料、成型加工和强化工艺统一考虑； (2) 结构强度（力学计算、实验应力分析）与材料强度相结合，试验与模拟相结合； (3) 宏观规律与微观机理相结合，宏观断口和微观断口分析相结合，宏观与显微、亚显微组织分析相结合； (4) 试验室规律性试验研究与生产试验相结合。 ; （二）失效分析过程 1. 原始资料的收集 原始资料是指构件服役前的全部经历，构件的服役历史和断裂时的现场情况等。此外，还要从散落的失效残骸中选择有分析价值的断口和供做其它检测用的试样材料。 首先要了解构件的设计依据，参数和图纸；其次是了解构件的制造和加工工艺；然后了解构件的物理性质、力学性能和化学成分分析的检验报告；最后还要了解构件的安装情况和试车情况等。 其次要了解构件的服役历史： (1) 查阅操作人员的工作记录； (2) 构件的实际运行情况； (3) 构件所处的环境条件。