制程检验作业规范.docVIP

作 业 指 导 文 件 文件号：XT/ZY 824-02 版 本： 1 页 码： PAGE 1/ NUMPAGES 11 制程检验作业规范 修 订 号 修 订 码 处 数 修 订 人 日 期 1.目的： 树立正确的品质意识，使用规范的检验手段，提高自主检查的效率和准确性，保证加工品质，对客户提供品质保证，建立本公司产品信誉。 2. 范围： 所有零件加工检验均属之。 3. 参考文件： 《品质手册》 4. 职责： 4.1 加工者：应依本规范对制程中的工件进行检测，严格作好品质保证。 4.2 部长：指导加工者按标准检测，依本规范做好品质监督与控制，对检验规范给予宣导与督促。 5. 量具使用的总体原则： 5.1 根据精度要求的原则 5.1.1 尺寸精度在±0.05mm以上的，可使用卡尺直接测量。 5.1.2 尺寸精度在±0.05mm以下的，可使用电子高度规，PIN规，工具显微镜，百分分厘卡，千分分厘卡，块规，量表及投影机。 5.2 依据面粗度要求的原则 可使用面粗度标准块或面粗度样板对比检测，必要时可使用面粗度仪。（客户有要求时适用） 5.3 依据量具的特性和精度的原则 5.3.1 第一优先级使用：电子高度规，百分分厘卡，千分分厘卡，量表，卡尺等直接检测的量具。 5.3.2 第二优先级使用：PIN 规，块规。 5.3.3 第三优先级使用：工具显微镜，投影机。 5.4 图面公差要求 5.4.1 5.4.2 图面上未要求之尺寸公差依下表规范检测(注在以下作业内容如有涉及特殊工位特殊之检测规范﹐则依其具体规定执行。) X. ±0.20mm X.° ±0.1° X.X ±0.1mm X.X° ±0.05° X.XX ±0.01mm X.XX° ±0.01° X.XXX ±0.00 X.XXX° ±0.005° 5.5 抽样检验的总体原则﹕ 5.5.1批指在同一条件下,一次装夹加工完成的一组工件,按照此表进行抽样检验;同一工件分多批加工时,每批分别按此抽样标准进行检测。 5.5.2 同一工件,若部分尺寸按照批方式加工,则按批抽样方式进行抽检;若按单件加工则按单件抽检方式进行检验。 5.5.3 单件加工必须全检所有加工尺寸。 5.5.4 进行抽检时,若发现有一件不合格,须对该批进行全验。 6. 作业内容 6.1 切削加工检验标准 6.1.1 流程中测量规范 选用量具 检测方法 检测项目 卡尺.直角尺 直测法 加工余量,垂直度,平行度 钢尺、卡尺 直测法 直接成型 垂直度?平行度 面粗度?尺寸公差 直角尺 光隙法 后工序加工 下工序加工余量 垂直度?平行度 钢尺、卡尺 直测法 本标准6.4.2中项目 分厘卡 直接成型 块规、量表 比测法 后工序余量,尺寸公差，位置公差 后工序加工 6.1.2 切削加工中所用量具说明： 量具名称 应用范围 使用频率 一般应用范围(mm) 卡 尺 对工件的平行度，单一尺寸的检查，附表卡尺量测直观方便 极高 ±0.05 高度尺 工件划线专用量具，所划线用于切削加工的粗基准 中 ±0.20 卷尺、钢尺 对于大型工件进料板材外型尺寸的确认 高 ±1.00 量 表 对于机台机头，虎钳钳口的校正，模板加工中扫平及加工特殊工件使用。 高 ±0.01 分厘卡 精度要求高，直接成型工件的部位检测。 中 ±0.005 电子高度规 主要用于量测高精度要求之深度尺寸，直接成型工件的部位检测。 中 ±0.01 块 规 对卡尺，电子高度规，分厘卡等量具精度的检查，直接成型部位的检测。 低 ±0.01 投影机 直接成型的高精度要求，非直线性的成型部位检测。 中 ±0.01 备注：表中适用公差范围是指直接成型的工件部分或直接成型的工件。 6.1.3 工件的检测项目 6.1.4 批量工件抽检规范 尺寸公差 (mm) 抽样数 ±0.02以内 ±0.020~±0.05 (不含±0.02) ±0.05以上 (不含±0.05) 总件数 1-8件 全检 检1/2以上 检1/4以上 8-20件 全检 检1/4以上 检1/8以上 20件以上 全检 检1/8以上 检1/10以上 备注： 1?表中尺寸公差指切削加工直接成型的工件尺寸。 2?外型尺寸需全检，成型尺寸按上表规范检验。 3?如客户有特殊要求则应满足客户要求进行全检或抽检。 6.1.5 一般检测要求 A?加工中在进刀前和退刀后要对各加工部位相关尺寸进行不同位置的多次测量，控制加工尺寸的变化，保证工件品质。 B?加工中的测量尽量不要松开夹紧装置，以免多次装夹产生误差。 C?量具选用其精度必须与要测量工件要求的精度相同或高一级