xxx隧道明洞仰拱衬砌混凝土施工交底.docVIP

PAGE 1 施工技术交底书 编号： 新建xxxx 分部(分项)工程 xxx隧道 xxx隧道进口明洞仰拱衬砌混凝土施工交底 图纸名称(图号) 本交底适用于xxx隧道进口明洞DK336+210.12～DK336+216.12仰拱施工。DK336+210.12～DK336+215.12为喇叭口倒切段，其中从大里程到小里程，即DK336+213.12～DK336+210.12段，仰拱线性扩宽1米，具体见附图。DK336+216.12属于隧道明暗里程交界处，需设置2cm的变形缝。关于集水井和转向井的位置及布置图附后。 一、施工工序 1、仰拱基底清理 2、仰拱钢筋绑扎 3、仰拱挡头模板安装 4、仰拱砼浇筑 5、填充砼浇筑 6、脱模、养生 二、施工工艺 2.1仰拱及填充施工工艺框图 设置安装仰拱钢筋混凝土生产、运输 设置安装仰拱钢筋 混凝土生产、运输 立模 立模 浇筑填充 测量放线拆模、养护 拆模、养护 捣固灌筑 测 量 放 线 拆模、养护 拆模、养护 捣 固 灌 筑 砼 仰 拱 清 底 隐 检 支立挡头模 支立挡头模 接缝处理 2.2仰拱、仰拱填充 2.2.1施工方法 采用移动栈桥保证仰拱混凝土浇筑作业。施工过程中，仰拱混凝土采用全幅整体灌筑。移动栈桥仰拱示意图见下图。 移动栈桥示意图 仰拱混凝土施工工艺： a测量放样，由内轨顶标高，算仰拱顶面标高； b仰拱栈桥架立； c基底清理； d按设计要求安装仰拱钢筋，并预留边墙衬砌钢筋，钢筋底部用垫块来保证钢筋保护层厚度； e堵头模板安装； f自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土罐车运输，输送泵泵送入模，插入式振动棒捣固； g仰拱混凝土终凝后，施工仰拱填充混凝土； 2.2.2仰拱混凝土施工符合下列要求： a施工前，将隧底虚土、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。 b仰拱混凝土施做完成后进行二次衬砌施工。 c仰拱混凝土的整体浇筑采用移动栈桥保证作业空间； d仰拱混凝土整体浇筑，一次成型。 e填充混凝土在仰拱混凝土浇筑后进行，不得同时浇筑。 f仰拱施工缝和变形缝防水处理采用遇水膨胀止水胶加中埋式橡胶止水带。 G仰拱开挖后及时施作仰拱。 h填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。 2.3防排水止水带施工工艺 隧道环向施工缝设遇水膨胀止水胶加中埋式橡胶止水带，隧道纵向施工缝设遇水膨胀止水胶及混凝土界面剂，止水带安装前，先浇砼必须凿毛，冲洗干净，凿毛时，砼必须达到强度：人工凿毛为2.5MPa，风动机凿毛为10MPa。将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带环向布置设于衬砌中间部不断开，止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水带平直，沿环向每0.5m设一φ6mm钢筋卡托平。 2.4止水带施工注意事项 A、止水带应与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠，中埋式止水带中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。 B、橡胶止水带接头应粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。 止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。 C、固定止水带时不得在止水带上穿孔打洞，定位时不得使止水带翻滚、扭结。 D、二次衬砌脱模后，若有走模、止水带过分偏离的现象，应对止水带进行纠偏。 2.5钢筋 为保证钢筋绑扎整齐，间距符合规范要求，绑扎前钢筋上用卷尺量出控制点并划线。钢筋搭接长度符合规范要求。 主筋采用搭接焊，搭接接头的搭接部位先预弯并和搭接钢筋的轴线位于同一条直线上，双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊的焊缝长度不应小于10d。焊缝高度大于或等于0.3d,并不小于4mm,焊缝宽度大于或等于0.7 d并不小于8mm，并敲除焊渣。具体仰拱钢筋布置图附后。 2.6混凝土施工 2.6.1混凝土浇筑 a.模板安装前，将杂物、泥块清楚干净，采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。 b.模板安装完成后，指定专人仔细检查模板、支架、钢筋的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 c.混凝土分层浇筑，最大摊铺厚度不大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑上层新混凝土时，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。 d. 混凝土倾落高度不得超过2m。当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不超过1m。 2.6.2混凝土振捣 a. 混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器及振捣器随时对混凝土进