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6 .聚丙烯 (PP) 成型收缩率大 流动性好 不宜有铜质嵌件 常用材料成型条件分析 7 .聚苯乙烯 (PS) 流动性好 不易吸水 常用材料成型条件分析 8.聚氯乙烯 (PVC) 流动性差, 充模困难, 流道尽可能地短 粘度高, 有流变性,宜用低温高压注射 热稳定性差 制品的收缩大, 且呈方向性, 容易翘曲变形, 注意选择合理的进料口形式、位置及数量 常用材料成型条件分析 9.酚醛塑料 （PF） 对模具温度敏感 成型性较好 硬化过程有副产品产生，应注意模内排气 常用材料成型条件分析 10 .氨基塑料 （UF、MF) 流动性好、硬化速度快 成型温度对制品质量影响大 压缩比大 吸湿性大 常用材料成型条件分析 第一章 塑料基础知识 塑料的概念 塑料的特性 塑料的分类 塑料的名称及代号 塑料的性能 常用塑料的性能和用途 常用材料的鉴别方法 常用塑料的成型条件及成型注意事项 一、塑料的概念 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 —100%） 辅助材料 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 增塑剂 填充剂 稳定剂 润滑剂 着色剂 发泡剂 增强材料 填充剂： 即有增强作用又有改性效果 形状：粉状、纤维状和片状 要求：易浸润、本身稳定、价格便宜、来源广; 增塑剂： 有些树脂(如硝酸纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等)的可塑性很低，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔软性以及其他各种必要的性能，通常加入能与树脂相溶的不易挥发的高沸点有机化合物 要求：易混溶不反应、不析出、不挥发、无毒害、便宜 稳定剂： 可以提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质 辅助材料 润滑剂： 为改进塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及降低塑件表面粗糙度等而加入 着色剂： 在塑料中有时可以用有机颜料、无机颜料和染料使塑料制件具有各种色彩，以适合使用上的美观要求。并兼有其他作用，如本色聚甲醛塑料用碳黑着色后能在一定程度上有助于防止光老化；聚氯乙烯用二盐基性亚磷酸铅等颜料着色后，可避免紫外线的射入，对树脂起着屏蔽作用 固化剂：又称硬化剂，它的作用在于通过交联使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。 并非每一种塑料都要加入全部添加剂，而是根据塑料品种和使用要求加入所需的某些添加剂。 二、塑料的特性 质量轻 塑料的密度一般在0.9-2.3g／cm3 ，铝的1／2，铜的1/6 比强度和比刚度高 塑料的强度和刚度虽然不如金属好，但塑料的密度小，所以其比强度(σ ／ ρ )和比刚度E／ρ)相当高。如玻璃纤维增强塑料和碳纤维增强塑料的比强度和比刚度都比钢材好、该类塑料常用于制造人造卫星、火箭、导弹上的零件 化学稳定性能好 塑料对酸、碱等化学药物具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及日用工业品中得到广泛应用。常用的耐腐蚀塑料是硬质聚氯乙烯，它可以加工成管道、容器和化工设备中的零部件。 电绝缘性能好 塑料具有优越的电绝线性能和耐电弧特性，所以广泛应用于电机、电器和电子工业中做结构零件和绝缘材料 耐磨和减摩性能好 塑料的摩擦系数小，耐磨性强，可以作为减摩材料，如用来制造轴承、齿轮等零件 消声和吸震性能好 塑料制成的传动摩擦零件，噪声小，吸震性好 三、分类 1、按受热时的行为分 热固性塑料 是指在初受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热则不熔融也不溶解，形成体型(网状)结构物质的塑料。例如，酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料等 热塑性塑料 是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。例如，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等 2、按树脂合成时的反应类型分 聚合型塑料 ? 缩聚型塑料 3、按塑料中树脂大分子的有序状态分 无定形塑料???? 结晶型塑料 4、按性能和应用范围分 通用塑料 工程塑料 特种塑料 塑料的结晶现象是指塑料由熔融状态到冷凝的过程中，分子由无次序的自由运动状态而逐渐排列成为正规模型的倾向的一种现象。 一般说来，结晶型塑料是不透明和半透明的，非结晶型塑料是透明的。但也有例外情况，如聚(4)甲基戊烯为结晶型塑料，却有高透明性，ABS为非结晶型塑料 但却不透明 聚乙烯：PE (Polyethylene) 聚丙烯: PP (Polypropylene) 聚氯乙烯: PVC 聚苯乙烯: PS (Polystyrene) ABS: （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯） 聚甲醛 :POM (Polyxymethylene)