最终检验规范(出货检验规范).docVIP

材料名称 最终检验作业规范 文件编号 WI-Q-033 成品 版 次 A2 页 次 1/25 一﹑目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二﹑适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三﹑抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常→加严﹑减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严→正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量→正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验; 3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点＆次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0 3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码; 使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC﹑RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC﹑RE),然后,由此定数组(AC﹑RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变. 3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量. 日 期： 确 认： 审 核： 制 表： 材料名称 最终检验作业规范 文件编号 WI-Q-033 成品 版 次 A2 页 次 2/25 四﹑产品检验条件: 4.1检验环境条件: 4.1.1在正常的太阳光线下,40W日光灯下检验,而对质量较高者以高于150W灯光之光度检验仍属许可; 4.1.2检验者的视力须在1.0以上,检验时检验距离在20-30cm,检验时间2秒; 4.1.3不可将零件故意放置在造成反射之角度下,以强调显示出表面缺点(即不可以单灯照明以折射反映表面缺点); 4.1.4一般正常检验外观检视不可以使用放大镜. 4.2检验方式: 4.2.1外观:目视; 4.2.2测试选定经校验仪器进行. 4.3名词定义: 4.3.1 A面(主要面):指客户使用上之外观正面及主要标签粘贴位置; 4.3.2 B面(次要面):指客户使用上之外观侧﹑背面: 4.3.3 C面(客户使用)上之外观底面; 4.3.4 严重缺点:在特定使用条件下会导致生命财产有危险或不安全之缺点. 主要缺点:直接影响产品功能与使用的缺点. 4.3.5次要缺点:不直接影响产品功能与使用﹑但对产品的潜在价值及有效使用有不良影响的缺点; 4.3.6明显刮伤:正常光亮度及肉眼下刮伤显而易见,或用手触摸有明显感觉; 4.3.7 锦林常规产品简述: 低频类:A