第三章常用金属切削加工方法.ppt

第三章 常用金属切削加工方法;概述;回转面是机械零件中应用最广泛的一种表面形式，而车削是加工回转面的主要方法。因此车削在各种加工方法中占的比重最大。一般在机加工车间内，车床约占机床总数的50%。;一、工件的安装 ;各种安装方法的特点和应用;二、车削的工艺特点;三、车削的应用;（一）车削外圆;3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。;（二）车端面及台阶;（三）孔加工;第二节 钻削和镗削加工;（三）钻削的工艺特点;3）用钻模钻孔;;2．立式钻床; 3．摇臂钻床;二、扩孔和铰孔; （二）铰孔;在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。;镗床的作用;第三节 刨削和拉削加工;概念;;;2. 主运动：滑枕沿床身顶部的水平导轨作往复直线运动。即由刀具完成 进给运动：工作台带动工件沿横梁作间歇横向直线运动。;4．特点：结构简单，传动可靠，维修方便应用较广;3．特点：传动平稳、操作方便、适应性强，加工精度高、生产率较高等。;;刨削加工; 3. 刨削的应用 在刨床上能完成的工作范围很广： 平面、沟槽和成形面等;4．工艺特点：;二、插 床; 插刀类似刨刀，把刨刀的水平切削位置转到垂直切削位置，即为插刀。;三、拉 削;它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。 拉削时，一般由拉刀作低速直线运动，被加工表面在一次走刀中形成 加工时，若刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削，所用刀具称为推刀 拉削所用的机床称为拉床，推削则多在压力机上进行;;;; 工艺特点：;5．拉床结构简单：只有一个主运动，即拉刀的直线运动，进给运动是靠拉刀的齿升量来实现的。;;第四节 铣削加工;一.铣削加工的应用与特点;铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。不同坐标方向运动的配合联动和不同形状刀具相配合，可以实现不同类型表面的加工。;铣平面;铣平面;铣槽;铣沟槽;铣键槽;铣燕尾槽;铣成形面; ;切入（切出）时会产生冲击和振动，影响已加工表面的粗糙度。此外，高速铣削时刀齿还经受周期性的温度变化即热冲击的作用。这种热和力的冲击会降低刀具的耐用度。因此铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工。其加工。精度可达IT7-IT9，精铣表面粗糙度Ra值可达3．2～1．6μm;由于铣刀是多刃刀具，相邻两刀齿之间的空间有限，每个刀齿切下的切屑必须有足够的空间容纳并能够顺利排出。否则会造成刀具破坏。;5．同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式、 不同的刀具，来适应不同工件材料和其它切削条 件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度。;二.铣削要素;1. 切 削 用 量 ;切 削 刃 分 布 位 置 ;铣削用量:背吃刀ap、 侧吃刀量ae、 铣削速度vc 进给量;通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。;铣削速度为铣刀主运动的线速度m／min。 用下式计算： vc＝πdn／1000 d:铣刀铣刀直径 n:转速;进给量 铣刀与工件在进给方向上的相对位移量。;2.切削层要素;切削厚度ac;圆周铣削逆铣时:刀齿在起始位置H点时，ac＝o，为最小值；刀齿即将离开工件到A点时，切削厚度为最大值。;端铣时:刀齿的切削厚度在刚切入工件时为 最小切入中间位置时为最大，以后 又逐渐减小。;切削宽度aw;螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变化的。随着刀齿切入切出工件，切削宽度逐渐加大，然后又逐渐减小，因而铣削过程较为平稳。端铣时，切削宽度保持不变。;切削层横截面积Acav;三.铣削方式;根据铣削时切削层参数的变化规律不同， 圆周铣削有逆铣和顺铣 。;顺铣;逆铣;四.铣削力;五、铣 床;XA6132型万能升降铣床;X8126型万能工具铣床;X2010A型龙门铣床; 圆形工作台铣床 1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身;立式双头回转铣床;;;;;;;;;;;;;;;;本章作业：7、10、13、17、19