承台施工作业指导书1.doc

承台施工作业指导书 1．适用范围 1.1适用范围 该作业指导书适用于新建1铁路1段HSSG-3B标段DK387+780～DK398+773和 DK404+557～DK413+670里程内的所有桥梁承台施工作业。 1.2设计概况 本作业承台施工工艺采用常规施工工艺，适用于陆地承台施工。 2．作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。 3．技术要求 1、施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 2、混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 3、依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。 4、技术人员应现场值班。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生 4.2工艺流程 承台施工工艺流程框图 测设基坑平面位置、标高 测设基坑平面位置、标高 基坑开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 排水 混凝土拌制、输送 混凝土养护 5．施工要求 5.1 基坑开挖 5.1.1 测量定位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩，每个方向四颗桩，承台两侧各两颗，且每侧两颗桩的间距不小于20m。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5～2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。 5.1.2基坑开挖 1、施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。 2、施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。 3、基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。 4、基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得淤塞河道，影响泻洪。 5、基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。 6、基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 5.1.3桩头处理、桩基检测 1、基坑开挖后采用环切法凿除施工工艺，保护桩头嵌入承台部分长度。测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画一道粗红线（及切割带），在每一道红线上方10cm处再画一道粗红线（及切割线），用钢筋测定仪测出钢筋位置后，用混凝土切割机环2道切割带，保证混凝土桩头标高及顶面平整，采用风镐剥离钢筋，加钻顶断钻头，将桩头吊出，凿除后桩顶高程偏差控制在0～-3cm。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；桩长超过40m或有设计要求时，采用小应变和声测管相结合的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞深测管，影响检测。 2、及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场监理旁站。 3、桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检完成后请现场监理工程师签字确认。 5.2 模板施工 承台施工采用组合钢模， 用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 模板加固采用钢管支架配合木撑加固。四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。 5.2.1模板施工注意事项： 1、垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间，若