混凝土拌和站建站程序.doc

混凝土拌和站建站程序 混凝土拌和站应执行“设计─审批─建设（安装）─验收─投入使用”的程序。 3.1 设计与审批程序 拌和站的设计应实行审批制度，审批签发后，方可进行建设。未经设计、审批而建设的拌和站，不得组织验收和投入使用。 未设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计，子分公司总工程师组织审批。设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计，局指挥部（经理部）总工程师组织审批。 3.2 建设 3.2.1场地选择 混凝土拌和站位置的选定应根据工程类型、施工要求和地理环境条件综合考虑，以方便工地、经济节约、合理为主，具体应考虑下列条件： （1）交通方便畅通，便于大型运输车辆进出（水泥和粉煤灰运输车）。 （2）混凝土供应范围在有效运输时间内，距混凝土主要施工地点较近，距碎石料场和砂料场的距离较近。 （3）拌和站地势较高，水源丰富，排水通畅；充分利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损 。 （4）外界干扰少，尽量远离人口密集地区（如学校、医院、民居）。 （5）高性能混凝土的运输，要结合道路交通条件，特别是山区铁路施工便道较多的情况，运输距离应控制在10-15公里范围内，运输时间控制在60分钟左右。 3.2.2机械设备选择 （1）拌和站的类型 a、按平面布置可以分为 平面布置类型 工艺特点及适用情况 单列式 搅拌机间距大，出料口布置在一侧，混凝土运输方便；但占地面积大，每台搅拌机需要一套贮料及称量设备。一般适用于二次提升物料的双阶式搅拌站，也可用于一次提升单阶式。 并列式 每两台搅拌机可以合用一套贮料及称量设备，较单列式布置所需设备少，占地面积也相应减少。一般适用于一次提升单阶式搅拌机。 放射式 由一套贮料及称量设备供应数台搅拌机，布置紧凑，占地面积小，需要设备少。适用于一次提升，产量比较大，机械化、自动化程度比较高的搅拌站。 b、按竖向布置可以分为 竖向布置类型 工艺特点及适用情况 单阶式 全部物料一次提升至搅拌站最高处的贮料斗后，通过配料称量至拌成拌合料，均借物料自重下落而形成一种垂直生产工艺体系。优点是易于实现机械化、自动化，产量大、效率高、布置紧凑和占地面积小；缺点和建筑物高，设备较复杂，一次投资大。适用于永久性搅拌站。 双阶式 制备混凝土过程中，物料需两次提升，第一次提升至贮料斗，经配料衡量后，再提升卸入搅拌机。优点是设备简单、投资少、上马快，但机械化程度较低，占地面积大，动力消耗多。适用于中小型搅拌站。 落地式 物料在地面上称量后，用小车送至搅拌机上料斗，然后提升卸入搅拌机进行搅拌。适用于工程分散、工程量较小的工程。 （2）拌和站的布置选型 搅拌站的布置选型应考虑搅拌站的使用年限、产量，在一般情况下，可按下述原则进行选型： a、对于年产3万m3以上的大型搅拌站可以采用机械化、自动化程度较高的单阶式搅拌站。 b、对于年产1万m3以上、3万m3以下的中小型搅拌站宜机械化装备不同的双阶式搅拌站。 c、其他情况可分别选择各种类型的移动式、拆迁式搅拌站或简易的落地式搅拌站。 d、搅拌站生产能力可以参考下表 拌和主机容量（m3） 混凝土生产量 （m3/小时） 混凝土生产量 （m3/月） 混凝土生产量 （m3/年） 备注 0.75 15-25 5000-8000 50000-80000 0.9 20-30 7000-10000 70000-100000 1.2 25-35 9000-12000 90000-120000 1.5 37-45 13000-16000 130000-160000 2.0 50-60 18000-21000 180000-210000 水利工程 3.0 60-80 24000-30000 240000-300000 水利工程 4.5 90-120 35000-45000 350000-450000 水利工程 注：以上为均衡生产状态下的理论数据 e、根据目前施工技术及管理水平，也可按下表选择搅拌站及其配套设备。 序号 机械设备名称 数量 备注 1 混凝土搅拌站 1套 根据需要配置HZS60及以上的标准站，其实际生产量为理论生产量的0.6～0.7，如HZS60标准站的理论生产量为60m3/h，实际生产量为40 m3/h左右。 2 正铲轮式装载机 1台 上料用，一般要求斗容量为2m3～3m3。 3 发电机组 1台 备用，根据拌合站设备配置情况，选用250kW左右发电机组。 4 混凝土搅拌运输车 3～5台 根据拌合生产能力及供应半径配置。 3.2.3拌和站的工艺布置 （1）落地式 出料口标高不宜小于1.2m；如果是单列式布置，两台搅拌机之间的净距离不得小于1.5m，搅