课件液化石油气钢瓶定期检验与评定GB.pptVIP

水压试验设备问题：GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》规定： 受试瓶的水压试验的加压速率以Mpa/s计量，其数值不大于气瓶水压试验压力的3% GB 5842-2006《液化石油气钢瓶》 GB 5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求，钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为 2.1 MPa。 GB8334-2011的 “水压试验”， 目前我们未见到液化石油气钢瓶检验机构测残余变形率的，液化石油气钢瓶不同于无缝气瓶，测残余变形率意义不大。 GB8334-2011规定 如果不进行水压试验，这是违反GB8334-2011规定的。 十二：无损检测 对焊接接头缺陷的类型和严重性有怀疑时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按JB/T4730进行磁粉MT、渗透PT或射线RT无损检测。MT、PT合格级别为不低于I级。RT合格级别为不低于III级。 检验检测机构核准规则要求：取得RT-Ⅱ无损检测人员证书2人。 无损检测分包时不要求无损检测设备。 焚烧(须经安全评定不影响钢瓶安全性能。） 使用焚烧的方法代替蒸汽吹扫来去除瓶内残气和残留物，所使用的焚烧装置必须经安全评定不影响钢瓶安全性能。焚烧前瓶内的残液必须排放干净。 焚烧 采用焚烧方法清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物时，焚烧装置一般满足如下条件： a.应具有温控及报警功能； b.应能够自动记录温度，时间，批次，保证焚烧后钢瓶的可追踪性； c.焚烧装置应能够避免火焰直接接触瓶壁； d．钢瓶在炉内停留时间不得超过5分钟，焚烧温度不得超过650℃。 采用焚烧处理方法：经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。 经外观检查报废的钢瓶，衣应进行残液、残气处理并做蒸汽吹扫或焚烧 。 采取焚烧方式， 应做工艺试验，参数的控制，温度，试板。 用可燃气体检测器检测或者抽取瓶内气体试样分析： GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中规定：液化石油气钢瓶定期检验时用可燃气体检测仪测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。 八：外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理： (1)、瓶体上存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷。 （2）、 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。 （3）、瓶体凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶。 外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理： 4）、瓶体凹陷深度小于6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。 （5）、瓶体存在焊疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶。 3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理： （6）、底座支撑面与瓶底中心的间距小于如下规定的：YSP-0.5\2.0\50型间距小于4 mm；YSP-10/15型间距小于6mm；YSP-50型间距小于8mm按报废处理。 （7）、瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。 （8）、因腐蚀严重，难以确保腐蚀深度及范围的钢瓶 3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理： a．焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合的报废。 b．纵、环焊缝或与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧存在咬边的钢瓶应报废。 c．焊缝表面存在凹陷或不规则的突变的钢瓶应报废。 3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理： d．纵、环焊缝的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的钢瓶应报废。 e.纵、环焊缝 热影响区的划伤和磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 f. 纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于等于6mm的钢瓶应报废。 GB5842-2006《液化石油气钢瓶》 按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求,射线透照检验按JB4730规定执行。 GB5842-2006《液化石油气钢瓶》9.1.1条 焊缝尺 焊缝尺 测量凹坑方法 测量凹坑方法 测量凹坑方 十：容积测定（补充检测） 经外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）（实测容积小于公称容积的钢瓶应报废）。 所用衡器其最大量程应为常用量程值的1.5~3.0倍。衡器的检定周期期限不应超过3个月。 按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求， 钢瓶应逐只测定重量和容积，实测容积不得小于其公称容积。 气瓶容积与重量的数值修约是怎样规定的？ 容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去，对于瓶重一律进位。 关于实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚问题： 虽然GB5842-2006《液化石油气钢瓶》第10条要求：钢瓶钢印标志的