设备管理教案演示文稿.pptVIP

当班任一时间检查 可在运行时打开接废烟的抽屉目测检查。 搭口无开裂脱层现象 检查联接机烟支输送皮带完好 C 18 调校滚刀前检查 　 不影响滚刀的调校和使用 检查滚刀座完好 　 17 接班出烟后检查 观察水松纸在进入切纸轮前应平稳，所有水松纸导辊均应在水松纸张力作用下正常转动。设备启动时无掉烟和掉嘴棒现象。 水松纸在切纸轮上无抖动，设备启动时无掉烟和掉嘴棒现象。 检查切纸轮吸风及MAX负压 A 16 接班出烟后检查 通过取样按钮取样，检查水松纸粘接的牢固程度和水松纸湿度情况。 保证无漏气、掉头、竖皱的质量问题 检查MAX涂胶量 A 15 过程保养时检查 盘车检查 滚刀与切纸轮接触时无负荷增大现象，且水松纸切口整齐,无丝状纸屑生产 检查滚刀摆动间隙及老嫩情况 A 14 每班接班或调整相关位置后检查 设备“零速停机”后在搓板轮上进行组烟取样。 水松纸片前端与嘴棒搭接后无非搭口，搭接宽度在2MM以上，内外侧烟支相对滤嘴无翘起现象。 检查水松纸片与针鼓上组烟初次搭接后的位置与宽度 A 13 每班更换布带后检查 盘纸在进入烟枪的位置应平稳、不跑条；点车时盘纸在喷嘴处无突然下沉的现象，长烟桶内盘纸内侧无开裂。 盘纸无抖动和开裂现象 检查盘纸张紧度 C 12 每班接班时检查 按压手动进刀按钮无漏气现象，且有进刀动作；换下的两长刀片长度基本一致。 刀头能正常自动进刀 检查刀头进刀 B 11 每班检查一次 大压板锁紧机构在过死点位置时力度正常。 锁紧可靠无松动，烟支圆周调整灵活。 大压板锁紧机构 A 10 每班每台抽查一次 抽查一次146报告中挡车工对烟支圆周的检测数据，并记录最大和最小值。 24.25+0.25MM 烟支圆周超标情况 　 9 每班每台抽查一次 抽查一次146报告中挡车工对卷烟长度的检测数据，并记录最大和最小值。 84+0.5MM 卷烟长度超标情况 　 8 每班检查一次 设备停机时，在错位鼓上取样检查 内、中、外排滤嘴长短相差小于0.5MM 检查嘴棒一切三后长短 A 7 每班接班4小时内检查 设备启动加速前停车取样检查 内外排烟支长短相差小于0.5MM 检查双倍烟切割后长短 A 6 设备运行4小时以后检查 长按蜘蛛爪清洁空气按钮，用盘纸检查吹出的空气中是否夹杂油滴 无蜘蛛爪部位产生油烟的隐患 检查蜘蛛爪漏油 C 5 设备运行4小时以后检查 曲柄正下方防护板上有线状油灰时，说明曲柄存在甩油现象 无甩油现象 检查刀头曲柄轴承漏油 C 4 空头及过轻过重剔除异常时检查 个别机台的平整盘工作位置出现正值时，检查负压及回丝量是否太小。 建议在+5～-6.5伏的范围， 检查VE风机负压及回丝量设定对平整盘工作位置的影响 C 3 空头及过轻过重剔除异常时检查 查看109报告 平均值为-5～+5MM 检查压实端位置 　 2 每班检查一次 根据工艺测定方法进行测定 丝含梗及梗含丝的百分比不超标 检查烟梗剔除量设定 B 1 检定时间 检定方法 需达到的标准 检定项目 类别 序号 现场维修检定项目 GD20#点检问题分析 1、事情经过：3．5日白班乙GD26#接班不久出现盒模皮带故障， 随后维修人员修车205分钟。 2、产生原因：烟支合模为轮保A类点检项目，GD26#3月8日进行了轮保， 轮保两天后就出现该故障，轮保过程中轮保维修工对合模皮带清灰和点检不到位，导致故障产生； 3、 整改措施： (1)完善合模皮带点检标准。 (2)强化轮保点检执行效果的检查。 4、考核：维修人员点检执行不到位，未在轮保过程中发现和整改隐患，导致故障出现，按A类点检项目执行不到位考核责任轮保维修人员100元，同时该责任维修工还需承担效率失控考核200元， 该点检不到位共计考核该责任维修300元； 2.设备隐患体系： 2.1体系实施的目的： 由结果管理向过程预防管理转变，提升设备对质量、安全、效率的保证能力； 对设备隐患“产生”和“消除”两个环节进行控制和管理，将一切设备隐患消除在萌芽状态； 2.2设备隐患定义：生产过程中存在的对质量、安全、效率产生直接影响设备方面的潜在因素。 2.3设备隐患发现途径 ：机台、维修人员、班长、大班长、技术员、工艺员、厂部等专项检查和日常检查发现的各类影响质量、安全、生产的设备隐患； 2.4设备隐患控制的两个环节： 一个设备隐患产生后，从产生和消除两个环节对隐患进行分析和考核： 隐患是如何产生的，产生的责任是谁，产生责任人必须承担隐患产生的 ●考核责任，产生环节强调对设备最直接的维护者的责任（维修人员）； 隐患产生后未为什么未消除，谁是隐患产生后未消除的责任人，隐患产●生后未消除的责任人必须承担隐患未消除的考核责任，消除环节强调对设备技术管