学习数控报告【三篇】.docxVIP

　　下面是学习数控报告【一】　　一、实训目的　　通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。　　一首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。　　二用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行工作，直接生成零件的加工程序文件。　　三将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质如穿孔带或磁带上。　　四通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。　　由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元。　　五数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。　　六伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。　　二、实训准备要求　　一开机与关机操作　　在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。　　合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动;按下控制面板上的电源启动按钮画，显示器上出现机床的初始位置坐标;检查机床总压力表显示压力是否正常。　　二返回参考点操作　　返回参考点的操作步骤①旋转方式选择开关至位置，进人回零方式;②按坐标轴选择按钮的+或+键选择一个所需移动的坐标轴;③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度;④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。　　操作时注意当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30时，要首先用按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30停止点动，然后再返回参考点。　　三刀架的转位　　装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。　　其操作步骤如下首先将开关置于位置;将开关置于指定的刀具号位置;按下90键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。　　四主轴手动操作　　自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用功能和功能指定。　　手动操作时要使主轴启动，必须用方式设定主轴转速。　　当方式选择开关处于位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。　　调节主轴转速修调开关，对主轴转速进行倍率修调。　　按手动操作按钮、、控制主轴正转、反转、停止。　　五自动运行操作　　机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。　　先将旋转方式选择开关置于状态，进人自动运行方式;按程序键，屏幕显示数控程序;按键，光标移动至被选程序的程序头;按下循环启动按钮，则自动操作开始执行。　　六机床急停操作　　机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。　　使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。　　使用急停按钮。　　如果机床运行时按下急停按钮-，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。　　待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。　　四、实训内容与步骤　　数控编程的应用举例　　数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程　　加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为。　　150、长为40，材料为235。　　1套筒零件解采用华中数控系统编程。　　加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150、为40，材料为235;未注倒角1×45°，其余63;棱边倒钝。　　图1套筒零件　　解采用华中数控系统编程。　　加工φ145外圆及φ112、φ98内孔的程序　　程序说明　　7111程序名　　1092160100设置工件坐标系　　2003300主轴正转，转速300　内孔车刀　　409000955快速定位到φ95直径，距端面5处　　50811500100加工端面　　6080975-35100粗加工φ98内孔，留径向余量05　　700097刀尖定位至φ97直径处　　7580105-105100精加工φ112　105100粗加工φ112内孔，留径向余量05　速定位到φ116直径，距端面1处　1倒角1×45°　　100-10精加工φ112内也　　120100精加工孔底平面　　13098-11倒角1×45°　　140-34