涉粉尘工商贸企业安全专家检查表.doc

涉粉尘工商贸企业安全专家检查表 序号 检查 项目 检查标准 检查依据 检查方法 1 建构 筑物 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定，建筑物与教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m，与民用建筑之间的防火间距不小于25m，与明火或散发火花地点，不宜小于30m。 = 1 \* GB3 ①建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。 = 2 \* GB3 ②多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 = 3 \* GB3 ③梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1、5.2、5.3、5.4、5.5条；《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)第3.4.1条；《严防企业粉尘爆炸五条规定》(安监总局令第68号)第一条。 检查企业平面布置图、消防验收手续。现场查看建构筑物结构与布局，建构筑物及设备的安全间距是否符合要求，询问员工相关情况。 2 安全出口与警示标志 = 1 \* GB3 ①生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的安全出口和疏散通道。禁止封闭、堵塞生产经营场所的安全出口和疏散通道。 = 2 \* GB3 ②疏散通道的数目和位置应符合(GB50016-2014)的相关规定；疏散路线应有应急照明。 = 3 \* GB3 ③爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。 省政府260号令第二十条；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条；《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条；《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.7.2条 查看安全警示标志一览表及检查记录。现场查看疏散通道、安全出口、应急照明设置情况是否符合要求，询问员工检查情况。 3 作业场所清洁要求 = 1 \* GB3 ①企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。 = 2 \* GB3 ②在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。 《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义第二条；《全省深化冶金等工贸行业粉尘防爆专项整治工作方案》（鲁安办发〔2016〕19号）。 查看定期清扫粉尘的责任人及清扫记录，询问员工采用的方式，现场查看是否有积尘。 4 防爆电气设备 企业应根据本单位粉尘爆炸危险场所的具体情况，正确划分爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的防爆电器。粉尘爆炸危险场所的20区使用防爆电气设备设施。电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。 《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义第三条；《爆炸危险环境电力装置设计规范》第4.2、4.3条；《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009 -2007）第6.1.2.1条。 检查企业防爆区域图，电气设备（变电室、配电柜（箱）、开关箱插座）档案。现场检查防爆区域内电气设备是否符合防爆要求。 5 在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口一面应朝下，且与垂直面角度不应大于60度。 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058 -2014）第5.1.1条。 现场检查插座及灯具符合情况。 6 电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.4.3.2条。 检查企业电力线路布置图，现场检查电气线路符合情况。 7 防止摩擦、碰撞火花 = 1 \* GB3 ①在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞； = 2 \* GB3 ②应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花； = 3 \* GB3 ③没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割； = 4 \* GB3 ④粉尘爆炸危险场所采用防碰撞火花作业工具。 《粉尘防爆安全规程》(GB