液压式万能试验机操作规程pz-01-011-2012.docVIP

合 肥 达 因 汽 车 空 调 股 份 有 限 公 司 DYNE | 品质部 文件编号 PZ-01-011-2012 审 核 作 成 合肥达因汽车空调股份有限公司 液压式万能试验机操作规程 一、目的 确保试验机的准确性、有效性和延长使用寿命。 二、范围 本规程适用于本公司WE-100型液压式万能试验机的操作。 三、职责 1、只有经授权的检验人员才能操作。 2、操作人员对试验机的状态及试验结果负责。 3、操作人员必须按照本规程进行操作。 四、试验机操作准备 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机的使用操作方法叙述如下： 度盘的选用：试验人员在试验前应对所要作的试验最大负荷有所估计，以便 选用相应的测量范围，得到准确的数据，通常对某一试料的估计最大负荷不超出30千牛顿，就应选用50千牛顿的测量范围，而不用100千牛顿的测量范围，如估计最大负荷不超出17千牛顿，就应选用20千牛顿测量范围，而不用50千牛顿的测量范围，这样可以保证试验结果的数据更为准确。 砣的悬挂：本试验机采用摆杆固定形式，根据测量范围的不同，而悬挂不同 重量的砣。本试验机有三种不同的测量范围，按圆周分布在同一度盘上，根据选用测量范围，挂上适当的砣。砣共有三个，刻有A、B、C字样。A砣固定在摆杆上不动，试验时按下表规定加砣。 砣 A A+B A+B+C 测量范围（千牛顿） 0～20 0～50 0～100 指针零点的调整：调整时应先开动油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起 一段（约5～10毫米左右）后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置， 在调整前，必须夹住试件的上端并将描绘笔架抬起，使它不起作用，每次试验之前都必 须调整指针对准度盘零点，只有这样才能避免测力读数的误差。 平衡砣的调整：平衡机构主要用来平衡试台，上钳口座、横梁、拉杆等及试 件、附件等重量，使试验机活塞上升后，摆杆保持在铅垂位置，试验机在出厂前已在摆杆上标定有刻线标示牌（在使用中不可调整或移动），在试验时，如果采用较大重量的试件和附件增减时（小试件或附件不必调整平衡砣），必须开动油泵，打开送油阀使试验机活塞升起一段距离，然后在将送。回油阀全部关闭，调整平衡砣使摆杆上的标示牌刻线与缓冲挡座的指标刻线对齐，证明摆杆是在铅垂位置，如果指针不对度盘零点时，则转动推杆，使指针对准度盘上的零点。 注意：为了证明摆杆是否在保持铅垂位置，在试验机活塞升起一段距离的情 况下，使指针调至度盘零点，分别在摆杆上加挂A、B、C三个砣，无论加挂哪个砣，指针对准零点保持不便，否则应继续调整平衡砣。 送油阀及回油阀的操作：在升起试台时送油阀可以开的大些，使试台以最快 的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动四周）。当试件加荷时应注意操纵，必须根据试料规定的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试料受到冲击，亦不应无故关闭，使试料所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果是做测定规定的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。 回油阀在试件加荷时，必须将其关闭，不许有油漏回，在试件断裂后，慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油回到油箱，应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损伤。 试件的装夹：做拉伸试验时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起一小 段距离，然后关闭送油阀，将试件一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹住试件下端，即可开始试验，夹住试件时，应按钳口所刻的尺寸范围夹住试样。试件应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。 为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死。可用一种石墨与黄油 的混合物作润滑剂。试验机附有特殊夹持装置时按另外规定的说明进行操作。试样夹持时应尽量使用较厚的钳口，以防止钳口从钳口座内伸出太多而损坏钳口座。试样应铅 垂地夹持在钳口的全长上，否则易损坏钳口。更换钳口时，可将楔形块上压块卸下即可。 压缩试验：将上压板装在油缸底部（油缸下部），用螺钉加以固定，下压板放 在试台中央的球面座上。能略作倾侧，适合受压试件的平面。试件的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。薄试件可使用垫块。 弯曲试验：将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上，二支座 间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢（注意对准锥窝）。 缓冲阀的使用调整： 缓冲阀的用途是：当试件拉断后，使摆杆缓慢下降，避免产生冲击现象。 使用调整方法是：转换手柄上有三条刻线，