机械制图零件图ppt(2).ppt

机械制图零件图ppt;;2、一般零件的分类; 二、 零件图的内容;;三、零件图的视图选择;2、视图选择的方法及步骤 ;四、实例分析;;⑵ 选择主视图 ;;;;;典型零件的视图选择;2、盘类零件（如端盖）;;;;四．零件表达方案的分析比较;四．零件表达方案的分析比较;四．零件表达方案的分析比较;四、 零件的工艺结构;9.2 零件图和部件的关系;三．几类典型零件的视图选择;三．几类典型零件的视图选择;典型零件的视图选择;;四．零件表达方案的分析比较;四．零件表达方案的分析比较;四．零件表达方案的分析比较;9.3 零件的测绘和零件图的绘制;9.3 零件的测绘和零件图的绘制;9.4 零件图的尺寸标注;二．零件图上标注尺寸时的注意事项;;9.4 零件图的尺寸标注;9.4 零件图的尺寸标注 ;第九章 零 件 图;9.5.1 表面粗糙度 ;3.表面粗糙度对零件的影响——表面粗糙度是评定零件表面 质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。 ;三、表面粗糙度参数的选用 ;四、表面粗糙度符号及代号(GB/T 131-93);2.表面粗糙度符号的意义及说明;3.表面粗糙度代号的意义及说明;五、表面粗造度标注方法;(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近.;(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。;3、常见结构表面粗造度的标注方法;;;;;;;;;; 9.5.2 极限与配合的标注 1. 在零件图上的标注 在零件图上标注公差有三种形式：在孔或轴的基本尺寸后面，一是标注公差带代号，二是标注极限偏差值，三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图8-33所示。 2. 在装配图上的标注 在装配图上标注公差与配合，是在基本尺寸的后面用分式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图8-34所示。 ;图8-33 零件图上尺寸公差的标注 ;图8-34 装配图上公差与配合的标注; 9.5.3. 形位公差的标注 1) 形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的???度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。 2) 被测要素和基准要素的标注方法 标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图9–23、图9–24所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。 ;注：图中，b—粗实线宽度；h—字体高度 图7–23 框格、符号、数字、基准的画法; 标注时还应注意以下几点： ① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图7–24（a））。 ② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图7–24（b））。 ③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图7–24（c））。 ④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图7–24（d））。;图7–24 被测要素和基准要素的标注方法;图7–24 被测要素和基准要素的标注方法; 图8-36 形状公差的标注 ;图8-37 位置公差的标注 ; 4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。 ;图7–25 形位公差综合标注示例; 表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005?mm的两同轴圆柱面之间。 表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面对基准