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操机员根据设备站别换料 IPQC核对物料并测量实际值 通知生产线立即暂停生产 N 记录实测值并签名 生产线重新换上合格物料 追踪所有错料FPCA并隔离、标识 详细填写换料记录 继续生产 对错料FPCA进行更换 标识、跟踪 Y 生产线印刷员核对物料正确性 品质部 SMT生产部 SMT换料核对流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-076 外观/FQC检查发现不良品 Y 交外观/FQC全检 不良问题点反馈 不良品标识、区分 填写外观检查报表 交修理人员进行修理 合格品放置 N 修理不良品及清洗、清洁处理、BGA全测X-RAY Y 降级接受或报废处理 N 不良品处理流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-077 * CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK CMK 编制： 日期： 部门架构人力配备 制造总监：1人 生产主管：1人 线长 编制：1人 A 班：19人 技术员：1人 操机员：3人 印刷员：4人 中检：2人 外观：4人 多能功：1人 修理：1人 IPQC:1人 FQC:1人 物料：1人 B 班：19人 技术员：1人 操机员：3人 印刷员：4人 中检：2人 外观：4人 多能功：1人 修理：1人 IPQC:1人 FQC:1人 物料：1人 工程：2人 贴片工程师：1人 电子工程师：1人 标准编制： 43人 核定编制： 43人 制订日期： 2016/6/15 Y 锡膏印刷 贴片 过回流炉焊接 P CB 来料检查 印锡效果检查 炉前检查 炉后焊接效果检查 通知IQC处理 清洗 通知技术人员改善 I PQC确认 交修理维修 校正 向上级反馈改善 夹下已贴片元件 Y Y Y Y N N N N N N Y SMT生产总流程图 PCBA包装送检、出货 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-065 SMT工艺控制流程 对照生产指令，按客户提供的BOM、FPC文件制作或更改生产程序、上料卡 备份保存 按工艺要求制作《作业指导书》 修理作业指导书 印刷作业指导书 上料作业流程 贴片作业指导书 中检检验作业指导书 外观检验作业指导书 对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核 N 熟悉各作业指导书要求 Y 品质部 SMT生产部 工程部 审核者签名 目检作业指导书 包装作业指导书 严格按作业指导书实施执行 熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行 按已审核上料卡备料、上料 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-066 SMT品质控制流程 印刷效果检查 FCBA测试 Y FPC安装检查 设置正确回流焊参数并测试 Y N 炉前贴片效果检查 Y 不良品修理 FPC外观检查 退仓或做废处理 清洗FPC 炉后焊接效果检查 X-Ray对BGA检查 手工焊接、清洗、外观检查 包装出货 N N N N N 校正/调试 FQC抽检（全检) SMT生产部 品质部 签名 出货单、出货检验报告 退回返工 外观返工 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认 IQC来料异常跟踪处理 Y N 出货送检 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-067 清机前对料 按生产指令或接上级换线通知 生产资料、物料、辅料、工具准备 钢网准备 FPC板 印刷机准备 领物料 锡膏准备 料架准备 料架工具准备 确认FPC/型号/数量 物料分机/站位 清机前点数 换线开始 回温 搅拌 熟悉工艺指导书及生产注意事项 资料准备 程序/BOM/贴片图 检查是否正确、有效 检查钢网版本/状态/是否与PCB相符 SMT换线工作准备流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-068 接到换线通知 领辅助材料 正常生产 领钢网 准备料架 领物料并分区摆放 领FPC 准备工具 换程序 炉前清机(抛料清检） 更换印刷机BOM，贴片图 拆料 上料 轨道调试 印刷调试 确认吸嘴 元件调试 炉温调整 对料 炉温测试 首件确认 对样机 熟悉工艺指导书及注意事项 SMT换线流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-069 生产线换线前按BOM、贴片图、机器站位 IPQC签名确认 Y 换线时按BOM、贴片图，机器站位上料 操机员与印刷员确认签名 开始首件生产 N 查证是否有代用料 N 物料确认或更换正确物料 Y 品质部 SMT生产部 操机员与印刷员核对物料正确性 IPQC复核生产线上料正确性 SMT换线物料核对流程 N 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-070 工程部 SMT生产部 生产合格首件 核对样机 回流焊接并确认质量 首件样品保留，中检，炉后挂出样品 Y 提供BOM/贴片图 元件贴装效果确认 按照首件确认的工艺进行生产、检查 Y